Способ рафинирования ферроникеля

 

I

1) ййт(.ь l

ОП ИСА

И ЗО БРЕТ

94439

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСНОМУ СВ

Зависимое 0Т явт. свидетель

К„ч. С 21с 7/10

Заявлено 23.11.1971 (¹ 1625

С П ВИ СОЕ;(11"г! Е)iнi ЗI ЗЯ Я!3КII ¹

Пр(иор.итc.т

Опубликовано 22.VI!1.1973.

Государственный комитет

Совета Министров CCCPI

III! делам изобретений и открытий

1, 669.168 (088.8) Дата опубл !коьания описа(Ъ)торы

I13()()p(т(II;I!I л. ш. Цемехман, с. и. Кормилицын, Б. Ф. Вернер, H. H. Алексеева, Ю. К. Александров, В. Н. Устюжанин, Л. С. Нечаев, С. М. Горлов, В. А. Белоусов и А. И. Мазун

3 111113 I IT(. Е>

Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель»

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ

11зобретепие относится к производству ферР О Н И К Е Л 31 .

Известен способ удаления мед(из скряпз, служащего для получения стали в вакууме, состоящий в том, что скрап, содержащий более

0.1 р меди, перед вакуумировянием подвергают науглерожива((ию. Однако вжуумная обработка расплава не обеспечивает получен;!я

:31.!сокой степени рафинирования металла от м еди.

Цел!ь!о:!зоорет(3и(!1! является более 110,1IIë( удаление меди из ферроникеля. Это достигается зя счет проведения процесса вакуумного раф,! нирова I>1» ферроникеля при строго фиксироваиных условиях: наличии в расплавс не менее 1% растворенного и 0,5% свободного твердого углерода и интенсивном перемешивя; ии металла.

Способ основан ца большой раз !ице упругости пара железа, никеля, кобальта, кремния, углерода и меди. При 1600 С упругость пара железа, никеля, кобальта и кремния составляет 0,02 — 0,04 з(.!(рт. ст. Давлвние пара меди при 1600 С равно — 2 1111 рт. ст. Наличие в, .) 11 сплаве ра створвнг!Ых углврода и крез! н и я значительно ускоряет процесс испарения меди.

Еще более значительный эффект достигается, если одновременно с растворенным углеродом

i: рясплаве находится твердый углерод.

Процесс уд(!.!е!и)1 мед(1 осуществляют путем церемсшиванця расплава продувкой инертным газом (аргоном цлц азотом). После вякуумнро!)а!шя с перемешиванием расплав выдержиi3(!ют под вакуумом в течение 2- — 4 з!1(н для у:(але !ия газов.

Оо!!овн !vII тех!!о;!дгическим:! х словиям и

: р о ц е e e я я 13,1 я 10 т с я: цял:!чие II р() с! i;I!3e растворенного углерода

I(Р Е 11!; Я; иял(«ше в рясплаве твердого углерода; перемеш1(в;тние расплава в процессе вакуум:!ровяния Ilp::I температуре 1(с ниже 1550-—

1()00 С;!цертным газом; ьч!держка расплава под вакуумом без перси(;пивяния д,!я сдялепия газов.

1!редлягяемьш способ позволяет произво.шть удаление меди из ферроникеля с 0,2 ——

0.3% до 0,03 — 0,07%. Одновременно пз ферроникеля удаляются .1ругие вредные примеси (ц:.l I (, свтнец, олово и т. д.).

П p м е р. Для исследований берут ферро-!!икель следующего состава (в %): Xl 5; S11,2;

С 3,8; Сг 0,25; Сц 0,3; С 0,8; остальное Fe, Расплав перегревают до температуры 1620-1650 С 1! )!Зы 1:!вяют в 10-тонный вякуумньш зо когш. Одновременно в ковш вводят до 0,5%

t (1рсд)i, ) изобретения

Сос канитель О. Курнушко! екрс..), T. Ускова

Корректор Е. Хмелев ..! сд; ктор Н, Кориеико

)!н ) М l8)l2 ) краж ))!)7 I!Одпис))()

llHHHIIH Государствепиого комитета Совета Министров СССР ио делам ивоорстсний н открытий

Мое<в;), )К-%, Ра:шскав над),, д, -!)о.")аква 579-I

) !, (I и() 4() 1)1)) иск)))т) и)а!) () II .)I и ) I)lтс)l с I ", I)) I l) р ))!)и)) и ) и )к . :)й т ))И от веса расплава углерода. Вакуумирование осуществляют в течение 12 — 14 мин.

При температуре расплава около 1600 С псремешива)пие производят аргоном в тече;-ги)

9 — 10 мин. Расход арго)на 10 — 12 нм . Максимальное остаточное давление при этом 5 — 8 мм рт. ст. Бакуумирование без перемешивания осуществляют в течение 2 — 4 мин при максиM àëüHoì вакууме 0,5 — 0,8 мм рт. ст. Остаточное содержание меди 0)03 — 0,07о/о.!.;но ;)5 рафи;!!!рова!лия ферроникеля от меш путем вакуум)ирования предварительно на, глеро кеш-:ого металла, отличающийся тем, что, с целью более полного удаления из мегилла вредных примесей, ферроникель с содерканием не менее 1 % растворен)ного и 0,5%, вободяого твердого углерода продувают инертным газом пр)и остаточном давлении в камере не выше 10 мм рт. ст. и выдерживают без персчешива!!!!я в тече!!)ис 2 — -4 мин при о— таточном давлении 0,5 — 1,0 мм рт. ст. и температуре 1500 †17 С.