Вулканизуемая резиновая смесь на основе энихлоргидринового каучука

 

1

Вс

1 йатеи- .. —..-. Т Ъ-: 0ХИ! ЧЕСКа

СПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Со;оз Советских

Социалистических

Республик

395405

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 10Х.1971 (¹ 1654960/23 5) М. Кл. С 08d 13, 28

С 08с 11/04

С 08с 11/54 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударствеииый комитет

Совета Мииистрав СССР аа делам иэааретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 28Л111.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликсваняи описания 29Л1.1973

УДК 678.028.294 (088.8) А вторы изобретения

О. П. Галанов, В. М. Красильникова и В. Н. Рейх

Заявитель

ВУЛКАН ИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

HA ОСНОВЕ ЭПИХЛОРГИДРИНОВОГО КАУЧУКА

ИзссретеHHB относится к Вул<аниз, емым резиновым смесям на основе эпихлоргидрииового каучука с использованием диспергаторов, стабилизаторOIB, акцвпто ров кисл0ты, напелиителей и вулканизующих агвнтсв.

Та!кое изобретение может, найти применсние в производстве рези нотехническт »з-!елий с!пециалыного назначения.

Извеспны вул канизуемые резиновые с „еси на основе эпихлоргидрино вого каучука с пользованием д1испергаторов, стабилиза TGpOB, акцепторов к ислоты, 1!а!полнителей и вулканизующих агентов, таких как мочевина, тиомочевияа и ее производных и др. (пат. США

¹ 3386946, 04.6.68/26.04.66., кл. 260 — 37).

Одна ко применение для получеяия вулк"низатов из эпихло!ргидриFIOIBого каучука одной тиомочевины в качестве вулканизующего агента не приводит к получению вусаканизато!в, как указывается в описа иии:< патенту, так ка1к тиомочввина не вызывает структурирования эпихлоргидри нового каучука при температуре 176 С (350 F), что подтвердилось в результате экспериме|нта.

Согласно изобретению для получения вул,канизато в с улучшенными ха рактеристиками рези|новые смеси на основе эпихлоргидринового каучука приготавливают на оборудс ьа ни:! рези невой промышленности с примснением обычных для эпихлоргидри нового каучука диспвргатороз, стаоилизаторов, а!кцепторов кислоты, яаполнителей и вулканизу10щ:1х агентов. В качестве вул канизующего агента могут быть использованы тиомочевииа или тиоонурет Н X — С вЂ” ХН С вЂ” ХН ) в комоиI1

О S нации с неорганическими окислителями т.1!!а пермангата;Bлия или двуокиси марганца.

К роме того, тиомочевина или тиобиурет могут быть использованы совместно с композицией, состоя 1цей 1!3 с киси pтути, а"p!1ста:1логидрата гидроскиси шелочиоземельиого металла, например кристаллог;1драта гидрсок:1си

15 бария, и серы в количестве 5,5 и 1 вес. ч. соответстве1гио на !00 вес. ч. каучука.

Полученные резиновые смеси вулканизуют в прессе при температуре 170 С в те:1е 1и"

20 — 60 лин при да влвнии пресса не менее

20 70 кгс, с.н-, а в случае тиомочевины, применяе мой в сочетании с композицией, состоящей из окиси ртути, !кристаллогидрата гидроокиси щелоч1оземельного металла и свры, вулкаиизация проте кает прп 150 С в течение 20 чин.

П р» м e p i (контрольный). Резинову10 смесь на основе эпилхлоргидринового каучука с вязкостью по Муни Б-1-4 — 100 С-35 приготовляют,на вальцах при темнературе 25—

30 С по следмющеы рецвптм,на 100,Ве0. ч. каучу1ка, вес. ч.:

395405

Каучук 100,0

Стеарат цияка 1,0

Дибутилдитиока рбамат никеля 2,0

Сурик свинцовый 5,04

Тиомочевина 4,0

Сажа ПМ-75 50,0

Время приготовления смеси составляет

15 мин. ByëêàiíHçàöHþ смеси осуществляют в прессе п ри тем1пературе 170 — 200 С в течение

20 — 120 1!ин. В результате были получены сырые образцы.

Пример 2. Приготовление !резиновой смеси проводят по методичке и рецепту примера 1, за исключением того, что тиомочевину берут в дозировке 2,3 вес, ч. на 100 вес. ч. каучука, à is !качестве акти1вирующего агента применяют перма нганат,калия в количестве

1,0 sec. ч. на 100 вес. ч. 1каучука.

Время вул ка1низа ции 1пр и 170 С составляет

60 1!ин.

Физи ко- механические показатели полученных 1по примеру 2 вулканизатов

Модуль при 100% удли1нения, кгс/см2 99

Модуль.при 200% удлинения, кгс/см 200

ПРОЧ НОСтЬ ПРИ 1РаЗРЫВЕ, КгС/СМп 218

О пносительное удлинение, % 210

Остаточное удли1нение, а/в 8

Эластичность по отс1иоку, %

1при 20 С 11

100 С 9

Твердость по Шору 86

Пример 4. Приготовление резиновой смеси осуществляют по методике, указанной в примере 1, по следующему рецепту; вес. ч.:

Каучу1к

Стеарат ци1нка

Ди бутилдитиокарбамат никеля

Сури к 1с винцовь!Й

Тиомочевина

Кристаллоги!драт 1гидроокиси ба рия

Се1р а

Окись ртути

С а ж а,ПМ-75

100,0

1,0

2,0

5,0

4,0

5,0

1,0

5,0

50,0

Модуль при 100% удли ыения, кгс/спР 49

Модулыпри 200 /в удлинения, кгс/спР 113

Прочность при разрььве, кгс/сл!в 180

Относительное удли нвние, % 347

Остаточное удлинение, % 16

Эластичность по отскоку, % при 20 С 10

100 С 35

Твердость 1по Шору 79

Пример 3. Приготовление резиновой смеси, проводят по методике и !рецепту при,мера 2, за исклю1чением того, что в,качестве активирующего а1гента лрименяют двуокись марганца в количестве 1,0 !вес. ч.

Время вулканизации при 170 С составляет

60 мин.

Физи1колмеханические показатели полученных по примеру 3;вул1канизатов

Физико-механические показатели.полученных ло 1прих!ору 4 вулканизатов

Модуль IIpH 100% удлинения, кгс/см 82

Модуль п ри 200% удлинения, кгс/см 149 .Проч ность при разрыве, кгс/сл!2 187

От11осителыное удлинение, % 277

Остаточное удлинение, % 32

Эластичность по отскоку, %

10 при 20 С

1 1

100 С 28

Твердость 1по Шору 80

Физико-1мьханические .показатели,получен1ных по 1примеру 5 вулканизатов

Модуль п ри 100 /в удлинения, кгс/спи 40

Модуль при 300% удлинения, кгс/смз 159

П ро1ч1ность п ри разрыве, кгс/см 181

Относителыное удлинение, е/в 340

Остаточное удлинение, % 10

Эластичность по отскоку, %

1п1ри 20 С 11

100 С 37

Твердость по Шору 76

Пример 6. Приготовление резиновой смеси осуществляют по методике и рецепту, у1каза1нными в примере 3, 1в отличие от него в

1качеот1ве:вулка низую щего агента применен тиобиурет в количестве 2,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Температура вул1ка низации 170 С.

Физи1ко-механические показатели.полученных по п риме1ру 6 1вулка низатов приведены в таблице.

Таблица

Время вулканизации при !70 С, мин

Показатели

40 60

Модуль при 100% удлинения, кгс/см

Модуль при 300% удлинения, кгс/см2

Прочность при разрыве, кгс/см

Относительное удлинение, Остаточное удлинение, %

Эластичность по отскоку, при 20 С

60 100 С

Твердость по Шору

39

161

108

178

263 !

182

151

447

11

34

11

11

39

П р и м ер 7..Приуготовление рези|новой смеси осуществляют по методике и рецепту, указанному в !примере 4, 1но в отличие от него

П р и м eip 5. Пригото вление смеси осу15 ществляют по методике,и рецепту лрив1ера 2, с тем различием, что 1в качестве вулка низующето агента применяют тиобиурет в количест ве 2,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука, Время 1вулканизации при 170 С состав20 ляет 20 мин.

395405

Предмет изобретения

Твердость по Шору

Составитель О. Лукоянова

Техред Е. Борисова

Корректор Л. Орлова

Редактор Н. Белявская

Заказ 684/2267 Изд. № 945 Тираж 55! Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» в,качестве вулканизующего а-.ента,приме..ен тиобиурет в,количестве 2,0 вес. ч. на 100 вес. ч. Кауччка.

Время :вулканизации пр4 температуре

170 С составляет 55 л ин.

Физико-меканические показатели вулканизатов, полученнык п0,примеру 7

Модуль при 100% удлинения, кгс/с,и2 52

Модуль .при 200% удлинения, кгс/с.и2 117

Прочность при разрыве, кгс!с.и2 167

Относительное удлинение, % 300

Остаточное удлинение, % 8

Э 7ZCT I. ICCTb )ПО ОТСКОКУ % при 20 С 11

100 С 33

Вулканизуемая резиновая смесь на основе зпиклоргид ринового каучука, диспергаторов, 5 стабил:. заторов, ахцепторов кислоты, наполнителей и вулканизующих агентов, отличаюи аяся,тем, что, с целью получения вулканизатов с улучшенными Характеристиками, в,качестве вулканизующего агента применено на

100 вес. ч. каучука 2 — 4 IBQc. ч. тиомочевины или тиобиурета в сочетании с 1,0 — 2,0 вес. ч. неорганичеокик окислителей, например,перма нганата калия или двуокиси марганца, или с композицией, включающей 5 вес. ч. О киси ртути, 5 вес. ч. кристаллогидрата гидроокиси щелочноземельного .металла и 1 вес. ч. серы.