Способ изготовления изделий из термобиметаллов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

39544б

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

3 а явлено 04Х111.1971 (№ 1687976. 22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28.7111.1973. Бюллсте11ь № 35

Дата опубликования описания 6.II.1974.Ч. Кл. С 2ld 1. 78

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам нзооретений

И QTIIPblTHH х Д1х 621.785,79(088.8) Авторы изобретения

Н. Д. Морозов, Ю. П. Данилов, В. К. Никулин, В. A. Кочинаи А. Г. Гусев

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОБИМЕТАЛЛОВ

Изобретение QTíîOèòñÿ < способам изготовления изделий из термобю1еталлов, преимущественно датчиков температуры повыгценной стаоиль1ности и может быть использовано п ри разработке технологи!и их !!зготсвления в п!риборостроительной, авиацион|ной, машиностроительной и других отраслях промышле1нности.

Известен способ изготовлен:1я издел:"1й из термооиметал70в, по которому изделию сначала придают форму с помощью гиоки, штампо!вки, с!верлеция, кле п ки, затем производят стабилт!зирующую те!рмсобработку в свободном состоянии с последующим охлажданием, например, на воздухе и до полнитель:1ую Tåðмотренировку изделий в прибора чли узлах приборов при температурных "птервалах, соответс гвх ющих х сло!виям слтжбы.

Однако в п роцессе нагрева и охлсжде п:я издегний при стабилизи рующей! термичсокой ооработке после проведения с!перации гибки, штам!пов!ки, сверления и т. д. происходит у1пругое отпруж!инивание материала, в резу7bтате чего нарушается точность геомет рических размеров изделий и большая час-.ь их выходит в брак.

Цель изобретения — повысить то-:I»oсть заданных размеров и коррозсиосчную стойгкос-.ь изделий.

Это дсстигается тех!, что стао!1лпз:1рующую термообраоотку ведут в заневоленном состоянии, после чего наносят многослойное поги р ы т!1е и Оп.1 а в7 я ют его, а ц!пк7пч е ID 10 термотрен!)ровку осуществляют с включением в каждый ц:1кл операции охлажде:1ня до

30 — 70 С.

Конец ленты пз термобпметалла сечен.1ем

0,8Х4 " жестко закрепляют на цилиндрической оправке 9.2 .1»п, зая атой в,патрон токарного станка, навивают необходимое колпчестзо в:.1тков и, не ослабляя натяжения нав!1в1 ":l, за крепляlот BTop0é ко!1ец специа 7»Hы м прижимом. В т-:ком заневоленном состоя!!и .! изделие подверг 10Т стабилизирую!пей терми-Ie0I 0II 0 .!ра бот,iP. 110 pCIA II All: Teh! IlepBTA p3 на"pзва 380 — 400 С, выдержка 2 «ас, охлаждеí:!е 1!а спс,кой .ом воздухе. Ц!!!кл нагрева II

20 охлаждения, не севОООждая иЗДЕлИЕ С Онравки, повторяют 3 раза. Затем пзде 1ие освобождаkoT, срезают излишкll кольцоB сllиралп, сверлят отверст;!е и наносят двухслойное 110крыт!Iе по 0дн0 11 с 7010 нп! е1я !l кад\1ия, 25 затем пропзводчт оплавленпе покрытия прп

380 †4 С в течение 1 «ас, после чсго пзде.7пе в свободном 000T0III»III подвергают циклической Tpeнпровке по режиму: нагрев до

280 — 300 С, выдержка 20 — 30 .1!ин и бы трос

З0 охлаждение в течение 5 — 7 сек в спирте, Составитель Л. Чубарева

Техред Е. Борисова

Корректор Л. Царькова

Редактор Л. Лаврова

Заказ 694/2276 Изд. № 942 Тирах< 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Пагент»

Ох7аждзппОел ДО 70 С. LI:1 к7 Обработчики ПОвто,",яют 6 — 8 раз.

В результате обработки по данному,0.! аобу:1здел;1е по размерам и стабильност1и характсристик выдержа70 пол ный цигкл тропиЧЕСК11Х ПОПЫТЯ НИИ HB if

П р едм е т,из о о р е те lf ия

Способ изготовления изделий из термобиметаллов. включающий механическую обраCTBOH.7:IBAD > I0IIJ,j IO термотргяирс1вку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности заданных размеров и корроз1ионной,стой1кости изделий, стабилизирующую термообработку ведут в заневоленном состоянии,,после чего наносят многослойное .покрытие и 01п.7авляют его, а термотренировку осуществляют с включением в каждый цикл операции охлаждения до

30 — 70 С.