Способ термического упрочнения окатышей из малосернистых медно-ни келевых концентратов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

395461

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлсио 24.V.1972 (№ 1788979j22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28Х111.1973, Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описшшя 29.1.1974.Ч. Кл. С 22Ь 1)20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 669,331.1(088.8) (ВПТ;=.!

Д

Авторы изобретения

А. А. Иванов, О. А. Панфилов, Я. Л. Серебряный, С. А. Сихимбаев, 8. Е. Карпов и Н. С. Маслевцов

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ И3

МАЛОСЕРНИСТЫХ МЕДНО-НИ КЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к цвет. loll металлургии, в частности к способу упрочиепия окатышей из медно-никелевых концентратов.

Извсстеи способ термического упрочпсиия окатышей из мялосериистых медно-иикелевых концентратов, включаюгций сушку окатышей просасывяиием горячих оборотных газов, частичный обжиг просасываиием топочных газов.

Предложенный способ отличастся тсм, что обжиг ведут топочными газами с температурой 600 — -650 С в присутствии жидкого топлива в слое обжигаемого материала, что позволяет повысить выход прочных окатышей.

Упрочпеппе окатышей осуществляют следующим образом.

В шихту для окатывания вводят 1,50р (от веса шихты) тоикораспылеииого мазута с температурой 90 С. Окатываппе выполняют па тарельчатом граиуляторе диаметром 1,11.

Выход фракции — 15+5 л1,11 составляет не менее 95%.

Высi шеппые Окят1.1ши помеlIIBIoT пиковую ч11шу диаметром 300 11.11, после чего ия верхний сло1, 11одя1от 0,5% (от всей шпхты) топкораспылеииого мазута с, темцерат,— рой 90 С.

Обжиг окат ышей ведут прососом -=:через слой топочных газо с температурой,600—

650 C. Зя счет горения в слое мазута температура по всей высоте слоя достигает 1125—

1150=C. Ооожжеииые окатыши при последуюгцем охлаждении водовоздушиой смесью не разрушаются и показывают крайне низкую барабяпную пробу (выход класса меньше

5 л1.11 ис превышает 3 — 5%). Прочность окатышей па ряздавливаш1с составляет 200—

300 кг, ок11тыш против 40 — 70 кг при обжиге известным способом.

Низкоl емператА риый Оожиг позволяет на

40 — 50% снизить удельный расход топлива.

Десульфуризация при обжиге составляет 28—

30% против 40 — 50% при известном способе

15 Оожига

Положигсльиый эффект получается II npu оожигс окатышей, загружеииых в колосииковую чашу i3 двя слоя, из которых верхшш слой (1/3 высоты) содержит повышенное количество мазута (300), нижний (2/3 слоя)

1 5% мазута.

Использование способа позволяет улучшить качество окатышей и снизить затраты производства.

Предмет изобретения

CIIoco5 термического упрочиеиия окатышей .. из малосериист11х медно-никелевых концентратов, включающий сушку окатышей просасы30 .,ва11ием горя шх оборотных газов, частичный

395461 окатышей, обжиг ведут топочными газами с температурой 600 — 650 С в присутствии жидкого топлива в слое обжигаемого материала.

Составитель А. Кальницкий

Текред 3. Тараненко

Редактор Т. Фадеева

Изд. № 957 Тираж о32 Г1одпнсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Заказ 27/3

Типография, пр. Сапунова, 2 обжиг просасыванием топочных газов, содержащих свободный кислород, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода прочных

Корректоры; Е. Давыдкина и В. Петрова