Фонд зк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Ц 1хч С 22с 500
Н 01II 1,02
Заявлено 25.1.1972 (№ 1741,349/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.V111.1973. Бюллетень № 35
Дата опубликования описаш»я 29.1.1974
Гасударственный квитет
Саввта Минстрое СССР по делам изо6ретений и открытий
УДК 669.225 11:669.018 52".621.762 (088.8) С0 нй Г* .! 0И (Авторы изобретения
Г. H. Братерская, Т. А. Донцова, В. Г. Затовский, Л. И. Костенецкая и О. К. Теодорович
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP
Заявитель
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИИ ЭЛF.KTPOKOHTAKTHblA МАТЕРИАЛ
НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА
0,5 — 10
0,5 — 2
0,5 — 10 остальное
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлокерамиче ским материалам для электрических контактов.
Известен металлоксрампческий материал на основе серебра, применяемый в качестве электрических контактов и имеющий следующий состав, вес. %:
Металл VIII группы 1 — 30
Сульфид цинка 1 — 30
Серебро остальное.
Однако известный материал имеет невысокую износостойкость и повышенный коэффициент трения.
Цель изобретения — повысить антифрикционные свойства, в частности повысить износоустойчивость, и снизить коэффициент трения.
Это достигается тем, что в него введена окись кадмия при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Металл VIII группы
Окись кадмия
Сульфид цинка
Серебро
Предлагаемый материал получают методом совместного осаждения раствора азотнокислых солей серебра, металла VIII группы (никеля, кобальта, палладия и др.) и кадмия раствором едкого калия. Полученный осадок промывают дистиллированной водой и просушивают на воздухе при 50 — 60 С, а затем полученную смесь растирают и восстанавлнва5 ют прп 200 — 220 С в водороде. В восстановленную смесь после се измельчения добавляют порошок сульфнда цинка с размером зерна до 30 .»»к п производят смешивание механическим путем. Заготовки материала прессуют в
10 два приема: предварительное прессоваш»е в разъемных пресс-формах прн давлении
0,5 т/с.1» ", а затем теплое прессованне прп
300 С в течение 20 л»»»н под давлением. порядка 2,5 т/с.l» -.
15 В таблице приведены физические, электроконтактные и антнфрпкцнонные свойства предложенного металлокерампческого электроконтактного материала.
Контактное сопротивление определялось
20 при коммутации постоянного тока 2а, напряжении 24в и контактном на>катни 20г. Механический износ и коэффициент трения на воздухе и в вакууме определялись после 3 к1» пути скольжения по контртелу пз бронзы
25 ВрАЖ-9, удельной нагрузке на образецконтакт 2,5 ка/с,l» ) ком Mутд»руемом T01:å 2а и напряжении 24в.
Предлагаемый металлокерамическнй элсктроконтактный материал может быть исполь30 зован в качестве слаботочных скользягцпх
395472
Состав, вес. %
Ag 93
М 1
GdO 1
ZnS 5
Ag 93
Со 1
CdO 1
Zns 5
Свойства
9,35
95 — 9б
9,38
75 — 76
0,029
0,029
8,0
10,0
0,25
0,25
0,25
0,24
1,05
1,40
1,00
1,25
Составитель Э. Залмаиова
Техред 3. Тараиенко
Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина
Редактор Л. Лаврова
Подписное
Изд. № 957 Тираж 682
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Заказ 27/8
Типография, пр. Сапунова, 2
Плотность, г/см
Твердость, Hv, нг/мм
Удельное электросопротивление, ом мм /м
Контактное сопротивление, мом
Коэффициент трения: на воздухе в вакууме 5 10 иор
Механический износ, мг: на воздухе в вакууме (5 10 mop) контактов в аппаратуре, работающей в глубоком вакууме, с целью повышения ее надежности и увеличения срока службы.
Предмет изобретения
Металлокерамический электроконтактн и материал на основе серебра, содержащий мталл Ч111 группы и сульфид цинка, отлииа>о10 игийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, в него введена окись кадмия при следующем соотношении компонентов, вес. :
Металл VIII группы 0,5 — 10
Окись кадмия 0,5 — 2
Сульфид цинка 0,5 — 10
Серебро остальное.
