Устройство для подпрессовки обмоток на каркасе в процессе намотки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 396098 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.69 (21) 1322784/24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.о

Н 01 F 41/04

Гасударственный номитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отнрытий (43) Опубликовано 25,02.77Бюллетень № 7 (53) УДК 621.318.4 (088.8) (46) Дата опубликования описания 25. 05. 77

Г, И. Пшеничный, Я, 3. Чечелюк, А. М. Портянкин, И. И. Грязев, М. А. Катунин и Н. И, Мыкало (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДПРЕССОВКИ ОБМОТОК

НА КАРКАСЕ В ПРОЦЕССЕ НАМОТКИ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических обмоток силовых трансформаторов и может быть использовано в электротехнической промышленности. 5

Известно устройство для подпрессовки обмоток на каркасе в процессе намотки, содержащее прессующую плиту, воздействующую на ролики через пружины и равномерно прижимаюшую наматываемый провод по всей 10 длине витка к последнему намотанному витку. Однако известное устройство невозможно использовать при изготовлении обмоток силовых трансформаторов и реакторов, так как провод наматывают на картонные рейки, не- !5 сущие на себе комплекты передвижных прокладок, устанавливаемых между витками в процессе намотки для образования охлаждающих каналов.

Целью изобретения является механизация 20 процесса подпрессовки обмоток силовых трансформаторов и реакторов. Это достигается тем, что устройство выполнено в виде расположенной на траверсе каретки, имеющей осевое и радиальное перемещение относитель-25 но обматываемого каркаса, на которой установлена подпружиненная прессующая плита с расположенным на ней прижимом, рабочая поверхность которого перпендикулярна рабочей плоскости плиты.

На фиг. 1 показано устройство; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3— прессуюшая головка; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3.

Устройство содержит неподвижное основание, выполненное в виде двух стоек 1 и 2, на которых крепятся балки 3 и 4 с направляющими. На балках установлены кронштейны 5 и 6 для размещения приводов. Верхний привод служит для подьема и опускаяния траверсы 7 по направляющим балок 3 и 4 посредством винтов 8 и 9 через вал 10 и конические шестерни 11. Ход траверсы 7 определяется конечными выключателями (на чертеже не показаны). B своей верхней части балки 3,4 связаны балкой 12.

Нижний привод служит для перемещения прессуюшей головки 13 вдоль оси станка по направляющим траверсы 7 через винт 14 и гайку 15 (фиг.3 ). Ход прессующей голов396098 ки 13 определяется положением конечных выключателей (на чертеже не показаны), крепящихся на траверсе 7.

Прессуюшая головка 13 состоит из каретки 16, имеющей возможность перемещаться по направляющим траверсы 7, к которой крепится поворотная плита 17 с головкой 18.

Головка 18 содержит кронштейн 19, на котором установлена плита 20, передающая 10 усилие подпрессовки на обмоточный провод, имеющая возможность перемешаться по направляющим кронштейна 19 и связанная с ним через кронштейны 21 и пальцы 22. К плите 20 крепится корпус 23, имеющий на- ц правляющие для перемещения при помощи винта 24, гайки 25 и связанного с ней через ось 26 и палец 27 ролика 28, воздействующего на виток обмотки в радиальном направлении. Спиральные цилиндрические пружины 20

29 служат для передачи усилия от ролика 28 плите 20, которая имеет возможность перемешаться под воздействием этих усилий по направляющим кронштейна 19, сжимая пружины 29. При этом усилия поджатия роликами 25 витка провода обозначаются на шкале, нанесенной на торцах кронштейна 19 при тарировке пружин 29.

Плита 20 насажена на два штыря 30, на которых расположены пружины 31, служащие30 для восприятия осевого усилия подпрессовки при перемещении штырей 30 по своим направляющим при намотке. На штыри 30 установлена планка 32, к которой крепится кулачок 33, воздействующий на конечные ® выключатели 34,35, закрепленные на кронштейне 36 каретки 16. Заданное усилие осевой подпрессовки автоматически выдерживается за счет отвода каретки 16 прессуюшей головки 13 на расчетное расстояние, ® определяемое. конечными выключателями 34, 35. Усилие пружины 31 тарируется и наносится в виде шкалы на штыри 30, что дает возможность контроля усилия подпрессовки при намотке.

Устройство работает следующим образом.

При намотке прессующая головка самоустанавливается по направлению подъема вич ков обмотки. Усилие подпрессовки передается через плиту 20 и штыри 30 на пружины

31 (фиг. 4). Штыри 30, перемешаясь по своим направляющим, отводят установленную на них планку 32 (фиг. 4), а вместе с ней кулачок 33 (фиг. 3), который при достижении максимально установленного усилия подпрессовки воздействует на конечный выключатель 34, вктпочающий привод, сообщающий вращение винту 14 (фиг. 3), который через гайку 15 и каретку 16 отводит связанную с ней поворотную плиту 17 от обмотки. Пружины 31, разжимаясь и передавая усилие на штыри 30, а через них на плиту 20, удерживают обмоточный провод в поджатом состоянии. При достижении максимально установленного усилия подпрессовки конечный выключатель 35, перемещаясь вместе с кареткой 16, нажимает на кулачок 33 и выключает привод. Затем цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для подпрессовки обмоток на каркасе в процессе намотки, содержащее прессуюшую плиту, воздействующую на ролики через пружину, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью механизации процесса подпрессовки обмоток силовых трансформаторов и реакторов, устройство выполнено в виде расположеннои на траверсе каретки, имеющей осевое и радиальное перемещение относительно обматываемого каркаса, на которой установлена подпружиненная прессуюшая плита с расположенным на ней прижимом, рабочая поверхность которого перпендикулярна рабочей плоскости плиты.

396098

Составитель Г. Александрова

Редактор Т. Иванова Техред Н. Андрейчук Корректор С. Болдижар

Заказ 698/1 1 g Тираж 1002 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал ППЛ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4