Способ изготовления изделий из металлов и сплавов

 

> н; ь.!i Ê .>>-)Р>) !

Ьиовкс тЕ.-: 13.!

О П И C А Н И E 39638I

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз СОВетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидете IbcTBa X г-,3

),Ф Ж БР

Заявлено 02,XI1.1968 (№ 1287927/22-1) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 29Х111,1973. Ьюллетень № 36

Дата опубликования описания 22.1.1974,Ч. 1хл. С 21d 7 02

Гасударственный комитет

Сонета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДK 669.018,9.046.55 (088.8) Авторы изобретения

А, А. Галкин, IO. Ф, Черный, А. М. Белоцерковский, IO. А. Братяшевский и A. Л. Тодосейчук

Донецкий физико-технический институт АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ !МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Предии т изобретения

Известен способ изготовления изделий из металлов и сплавов, включающий многоступенчатую гидроэкструзшо с общей степенью деформации нс менее 95%.

Однако этот способ нс обеспечивает максимального повышения твердости изделия при заданном числе про." одов.

Цель изобрете!1ия — повышение твердости изделий.

Это достигается тем, что п1дроэкструзию производят с частными степенями деформации, убывающими по закону rcoileTp»«ccl прогрессии, а также тем, что степень деформации за 110pl3IIII проход составляет 70%.

Описываемый способ включает многоступенчатую п1дроэкструзию, например, меди, с общей стспсн)ио деформации нс менее 95%, причем первый проход осуществляют со степенью деформации 70% что отвечает наибольшему относ)псльному приросту твердости, а степени деформации при !юследующнк проходак выбира)от убывающими ПO закону геометрической прогрсссии таким образом, чтобы обеспечить за заданное число проходов заданную общу!о степень деформации. Прп этом температура в очаге деформации нс превышает температуру рекристаллизяции, что обеспечивает максимальную твердость изделия (нри данной степени деформации и данном числе проходов), Описываемый способ был проверен при гидроэкструзии образцов бескислородной меди чистотой 99,98%, имеющих исходный диаметр 45,7 и 27,0 !!.31, на 100-тонном и 500-тонном п!дропрсссе.

Режи M обр с! боткп Вклlоч Ял Tpc%cT>) ïåíча тую гидроэкструзию с частными степенями деформашш> соответственно 69, 64 и 55,5% (общая степень деформации 95,5%) и одно10 ступенчатую гидроэкструзп!о со степенью деформации 93,2%.

Рез )хч1>тать! иснытяния пок!!Залп, lто многоступен !атал п!дроэкструзия обеспечивает твердость HI! на 8 — 10 oë. выше, чем односту15 пенчатая, Ьлагодаря иовышени!о твердости изделий при изго ГОП.lснни н!1 с\ и!сст13мюп1см гидроэкструзионном оборудовании, ппимснсние описываемого способа позволя T увеличить

20 класс точности деталей замедля!ощих систем

Высоко )я стотн ы. >: элект1эовя кххъ(иь1% IlpII00ров.

1. Способ изготовления изделий из металlol3 и сплавов, включающий многоступенчатую п!дроэкструзию с общей степенью деформации ис мснсс 95%, от.!!!>!а!О!цийся. тем, что, 30 с целью повышения твердости изделий, гидро396381

Составитель Л. Бунин

Техред Л. Грачева

Корректор М, Лейзермаи

Редактор Л. Авдеева

Заказ 30/13 Изд. № 1891 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открмтий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 экструзи1о производят с частными степенями деформации, убывающими по закону геометрической прогрессии.

2. Способ по п. 1, от1ичаюшийся тем, что степень деформации за первый проход составляет 70%,