Вптб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 29.VII.1971 (№ 1687138, 26-9) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 30.1.1974

М. Кл. В 24Ь 13, ОО

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делай изобретений и открытий

УДК 621.396.6-181.5 (088.8) Авторы изобретения Л. Г. Годес, Б. Л. Лаповок, T Н. Бушуева, Ю. М. Яковлев, М. С. Друй и Р. С. Овсеевич

Заявитель

ЙВ 3, 1СЗР1йа

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕР ИЗ

МОНОКРИСТАЛЛОВ ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию радиотехники. Устройство может быть, использовано для изготовления сфер малого диаметра из монокристаллов ферритов с высокой чистотой поверхности.

Известны устройства для изготовления сфер из;монокристаллов ферритов, преимущественно с помощью обдирки, шлифовки и полировки, содержащие два абразивных инструмента с плоской внешней и чашеобразной внутренней поверхностями, причем один из них — вращающийся — ориентирован чашеобразной поверхностью в сторону обрабатываемого монокристалла, а другой — неподвижный — установлен с возможность перемены положения в зависимости от выполняемой операции.

Цель изобретения — повышение точности обработки одновременно нескольких образцов— достигается тем, что в предлагаемом устройстве чашеобразная поверхность каждого абразивного инструмента выполнена в виде симметричного относительно оси вращения усеченного конуса с углом между образующей коиуса и дном чаши 135+3/, причем при обдирке неподвижный абразивный инструмент устанавливают чашеобразной поверхностью в сторону обрабатываемого монокристалла.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — полоожепие абразивных чаш при обдирке; на фиг. 3 — то же, при шлифовке и полировке.

На ось электродвигателя 1 насажена нижняя зажимная цанга 2 с абразивной чашей 3.

5 К основанию головки 4 крепится верхняя крышка 5 с верхней цангой 6 и абразивной неподвижной чашей 7. Зазор между нижним и верхним абразивами регулируется гайкой 8.

Пружина 9 увеличивает давление верхнего аб10 разива на кристалл 10.

Крепящая абразивный инструмент цанга 2 позволяет быстро заменять инструмент.

Обрабатываемый кристалл 10 помещают

15 между абразивными чашами, одна из которых — нижняя — связана с электродвигателем и вращается со скоростью 6000 об/мин, а другая — верхняя — неподвижная. Рабочий угол между чашами 90+6, зазор зависит от диа20 метра сферы. Прп вращении нижней чаши кристалл под действием центробежной силы устремляется к периферии и прижимается к верхней неподвижной чаше, которая заставляет его проворачиваться во всех направлениях. Что25 бы кристалл не выскочил, зазор не должен превышать 1/3 его диаметра. Благодаря .соприкосновеншо с вращающимся и неподвижным абразивным инструментом кристалл вращается и обрабатывается вокруг горизонталь30 ной и вертикальной осей.

397319

Прп получении подобия сферы верхнюю чашу заменяют диском, и рабочий угол становится,ра вным 45+3 . Такой угол, выбранный экспериментально, позволяет получить сферы с отклонением от сферичности не более

О 5%.

Сферы д иамстром от 0,3 до 15 мм изготовляют на установках с абразивным инструментом дпа(метром 25,75 и 100 .мм. Последовательность обработки: обдирка — 200 мкм, шлифовка — б0, 40, 20 и 10 мкм и полировка — 10, 5, 3, 1 и 0,5 мкм. Абразив каи»дой зернистости устанавливают в отдельную головку и во время обработки перекладывают только сферы. Весь цикл обработки требует 10 головок.

Для повышения производительности труда и стойкости инструмента был изготовлен специальный алмазный монолитный инструмент для обдирки и шлифовки.

При полировке используются деревянные заготовки чаша — диск, на,рабочую поверхность которых наносят слой свободного абразивного порошка.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления сфер из монокристаллов ферритов, преимущественно с помощью обдирки, шлифовки и полировки, содержащее два абразивных инструмента с плоской внешней и чашеобразной внутренней Iloверхностями, причем один из них — вращаюьцпйся — ориентирован чашеобразной поверх10,постыл в сторону обрабатываемого монокристалла, а другой — неподвижный — установлен с воз»годностью перемены положения в зависимости от выполняемой операции, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности

1s обрабогки и одновременно нескольких образцов, чашеобразная поверхность каждого абразивного инструмента выполнена в виде симметричного относительно оси вращения усеченного конуса с углом между образующей

20 конуса и дном чаши 135+-3, причем при обдирке неподвижный абразивный инструмент устанавливают чашеобразной поверхностью в сторону обрабатываемого монокристалла, 397319

+vs. 1

45- 3

35s3

45 .5

Фг г. 5 фиг. 2 Составитель Н. Блинкова

Техред Л. Богданова

Корректор В. Жолудева

Редактор Б. Федотов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 43/7 Изд. Х 31 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного. комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5