Автомат для обвязки штучных изделий с отверстием

 

О П И С-А М - И ЕИЗОБРЕТЕНИЯ

1 яоз ов *;сии .

Социа»истических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 65b 13/16

Заявлено 06.IX.1971 (№ 1697807/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 7.II.1974

Гасударственный камитвт

Савета Министров СССР па делам изабретвний и аткрытий

- ЛК 621.798.4(088.8) Авторы изобретения

А. T. Меркулова и Ю. Н. Петров

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ОБВЯЗКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

С ОТВЕРСТИЕМ

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано для обвязки штучных изделий, например упорных шарикоподшипников.

Известен автомат для обвязки штучных изделий, .содержащий механизм для подачи и правки связывающего материала, режущий инструмент, питатель и обвязочный механизм.

Цель изобретения — повышение надежности в работе, а также производительности автомата и улучшение качества обвязки.

Для этого обвязочный механизм выполнен в виде блока с пуансонами для загибания связывающего материала,,например проволоки.

На одном блоке установлен режущий инструмент, а питатель имеет прорезь, подвижную заслонку, гцибер с гнездом для перемещения изделия из .питателя в зону обвязки и из нее и козырек для предохранения от выброса .изделия из гнезда шибера.

Автомат снабжен также механизмом для регулировки длины проволоки, состоящим из шкалы и рамки с ходовым винтом и ползуном, на котором укреплены стрелка и опора.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — его кинематическая схема; .на,фиг. 3 и 4 — обвязочный механизм; на фиг. 5 — механизм для подачи проволоки; на фпг. 6 и 7 — механизм для правки проволоки в двух проекциях; на фиг. 8 и 9— устройство для зажима проволоки,в двух .проекциях; на фиг. 1Π— питатель в двух,проекциях; на фиг. 11 — механизм для регулировки

5 длины проволоки; на фиг. 12 — катушка для проволоки.

Автомат содержит катушку для проволоки, меха низм для поправки проволоки, механизм для подачи проволоки, обвязочный механизм, 10 режущий инструмент, устройство для зажима проволоки, механизм для регулировки длины проволоки, привод, станину и пптатель.

Станина имеет вид коробчатой формы и содержит раму 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 пли15 ты. Все механизмы и устройства автомата смонтированы .на верх ней плите 2, кроме привода, который установлен на нижней плите 3.

Обвязочнып механизм |включает в себя блок, в котором свободно перемещаются пять

20 пуансонов 4 — 8, причем все пуансоны приводятся в возвратно-поступательное движение от рычажно-кулачковых механизмов привода.

Подпружиненный пуансон 4 для отрезки,,первого загиба и подгиба проволоки 9 переме25 щается в вертикальном направлении. Пуансоны 5 и 6 для второго и третьего загибов проволоки перемещаются в горизонтальной плоскости под углом примерно 8 — 10 к подаче проволоки 9. Пуансон 7 для четвертого загиба

ЗО проволоки перемещается,в горизонтальной

397427 плоскости, перепендикулярно подаче 1троволоки 9. Подпружиненный пуансон 8 для пятого загиба проволоки .перемещается в .вертикальном направлении. На пуансоне 4 закреплен режущий и нструмент, содержащий,нож 10, а на верхней плите 2 режущий инструмент, включающий,нож 11. Об вязочный механизм имеет та кже ловитель 12 для направления конца проволоки.

Механизм для подачи проволоки состоит из ползуна 13,,приводимого и возвратно-поступательное движение рычажно-кулачкоBbIAI механизмом при|во да, с закрепленньгм на нем упором и штан-.ой 14. На последней установлена oinopa 15 и подвижно смонтирован подпружиненный поворотный, сектор 16 с насечкой.

Механизм для правки,проволоки состоит из рамки 17, |на которой расположены лять роликов 18 и четыре подвижных ползуна 19 с ролика ми 20. Ползуны 19 регулируются гайками 21 и фиксируются в необходимом положении винтами 22.

Устройство |для зажима проволоки вы полнено в ви де лодп ружиненного д вуплечего рычага 23, на односум конце которого смонтирова|н регулировочный винт 24, à на другом закреплена опора 25, которая взаимодействует с опорой 26, зажимает или освобождает проволоку 9.

Катушка для проволоки с горизонтальной осью вращения со стоит из кронштейна 27, вращающегося в,нем стержня 28. На стержне

28 закреплена катушка 29. На кронштейне 27 смо|нтирован тормоз 30, предназначенный,для торможения катушки 29,п ри сматыва нии с нее проволоки.

Питатель,включает в себя кронштейн 31, на котором закреплена труба 32, предназначенная для загрузки укомплектованных подшипников. На кронштейне 31 установлен козырек 33, служащий для предотвращения .выброса .под шипников из гнезда шибера 34, закрепленного на ползуне 35, который перемещается в направляющих 36. Заслонка 37 закреплена на ползуне 38,,который перемещается |в направляющих 39.

Механизм для регулировки длины проволоки выполнен в виде рамки 40, на которой смонтирован ходовой винт 41 и направляющий стер кень 42, по которому перемещается ползу и 43. На ползуне 43 закреплена стрелка, устанавливаемая»а определенное деление шкалы с помощью рукоятки 44, соединенной с ходовым .винтом 41 посредством плеча 45.

На ползуне 43 закреплена опора 46, .взаимодействующая с механизмом для подачи проволоки.

Привод включает в себя электродвигатель

47, клино-ременную передачу 48,,редуктор 49, предохранительную муфту 50, распределительный вал 51 со смонтированными на нем профилированными кулачками и систему рычагов. На распределительном валу 51 расположены кулачок 52 для перемещения штанги

14, кулачок 53 для перемещения заслонки 37, кулачок 54 для перемещения Gy ансона 5, кулачок 55 для перемещения пуансона 6, кулачок 56 для перемещения, пуансона 7, кулачок

57 для перемещения пуансона 4,и рычага 23, кулачок 58 для перемещения |пуансона 8, кулачок 59 для перемещения,шибера 34, кулачок 60 для выключения электродвигателя 47 при отсутствии укомплектованных подшипниKoIB в трубе 32 |питателя.

Автомат .выполнен переналаживаемым для разных типов у порных шарикопод ши|пников.

На автомате установлена кнопочная станция с кнопками «Пуск» и «Стоп».

Партию укомплектованных подшипников загружают в трубу 32 |питателя. Пред варительно проволоку 9 перематывают с бунта на катушку 29. Конец проволочки с катушки огибают около направляющего ролика 61, заправляют в механизм для правки проволоки, затем проволоку протаскивают между о порой

15 и подпружиненным поворотным сектором

16 механизма для подачи, проволоки, вставляют в отверстие ножа 11 и протаскивают в зону обвязки, регулируя при этом ползун 19 механизма для правки проволоки ро получения прямой проволоки. Конец проволоки вставляют в ловитель 12 механизма для обвязки шарикоподшиппиков. Затем нажимают на кнопку «Пуск» (включается автоматический цикл работы). Распределительный вал 51 получает вращение от электродвигателя 47 через клиноременпую передачу 48, редуктор

49 и предохранительную муфту 50.

Автомат вы полняет пять операций. Сначала отрезается проволока, первый загиб концов проволоки вверх около наружного диаметра под шипника и подгиб проволоки примерно на толщину проволоки по внутреннему диаметру подшипника пуансоном 4, затем второй загиб концов проволочки навстречу концами íà расстоянии полуразности наружного и внутрен.него диаметров, аараллельно горизонтальной плоскости и, кроме того, под углом к продольной подаче inpoeoлоки с помощью пуансона 7 и верхних частей пуансонов 5 и 6. После этого осуществляется третий загиб концов проволоки навстречу концами в близи верха подшипника аналогично, предыдущему, но нижними частями пуансонов 5 и 6, лотом четвертый загиб концов проволоки под,перемычкой и пер пендикуляр но ей пуансоном 7 и затем последний, пятый, загиб кон|цоB,ïðoволо,ки .вверх с другой стороны, перемычки пуансоном 8.

Перемещения рабочих органов автомата посредством кулачков происходит в следующей последо вательности.

Плоский .кулачок 59 перемещает шибер с укомплектованным подшип|ником от трубы 32 питателя в зону обвязки.

Плоский кулачок 57 перемещает пуансон 4 вверх,,который отрезает заготовку проволоки

9, делает пер|вый загиб и подгиб проволоки, а также посредством пычага 23 зажимает

397427 проволоку 9, она остается на месте, а цилиндрический кулачо к 52 перемещает штангу 14 от зоны обвязки. Плоский кулачок 56 перемещает пуансон 7, а цилиндрические кулачки 54 и 55 — пуансоны 5 и 6, которые своей верхней частью по верху пуансона 7 делают второй загиб концов проволоки. Кулачок 56 перемещает пуансон 7 в исходное положение, а цилиндрические кулачки 54 и 55 — пуансоны 5 и 6, которые своей нижней частью делают третий загиб концов проволоки. Плоский кулачок

56 перемещает пуансон 7, который своей нижней частью делает четвертый загиб концов проволоки и возвращает его в исходное положение. Плоский кулачок 58 перемещает вверх пуансон 8, который делает пятый загиб концов проволоки. Кулачки 54 — 57 возвращают пуансоны 5 — 8 в исходное положение.

Плоский кулачок 57,посредством рычага 23 освобождает проволоку 9, а цилиндрический кулачок 52 подает штангу 14 с проволокой в зону обвязки,посредством подпружиненного сектора 16, прижимаю щего проволоку к опоре 15. Кулачок 59,возвращает,питатель в исходное положение. При возвращении в исходное положение на его пути открывается заслонка 37, перемещаемая цилиндрическим кулаческом 53, и,связанный подшипник падает в лоток. Кулачок 53 возвращает заслонку в исходное положение. После возвращения шибера в исходное, положение, комплект подшппника вновь подается в шибер 34, и цикл повторяется, При отсутствии укомплектованного подшипника в трубе 32 регулировочный винт посредством кулачка 60 нажимает,на концевой выключатель 62. При нажатии на кнопку

«Стоп» выключается электродвигатель 47, и автомат останавливается.

10 Предмет изобретения

1. Автомат для обвязки штучных изделий с отверстием, например упорных шарикоподшипников, содержащий механизм для подачи

1 и .правки связывающего материала, режущий инструмент, питатель и обвязочный механизм, от гичаюциися тем, что, с целью повышен,ия надежности в работе, производительности автомата и повышения;качества обвязки, обвя20 зочный механизм вьъполнен в виде блока с пуансонами для загибания связывающего материала, на одном из которых уста «овлен режущий инструмент, а питателен имеет прорезь, подвижную заслонку, шибер с .гнездом для

25 перемещения изделия из питателя в зону обвязки и из,нее и козырек для предотвращения выброса изделия из гнезда шибера.

2. Авто.,IBT по III. 1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом для регулировки дли.

З0 пы проволоки, состоящим из шкалы и рамки с ходовым винтом н ползуном, на котором укреплены стрелка,и опора.

Редактор В. Смирягииа

Составитель 30. Ильин

Техред Т. Курилко

Корректоры: М. Коробова и В. Петрова

Заказ 179/4 Изд. ","е 28 Тира>к 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2