Стенд для сборки контрфорснои балки катодного кожуха алюминиевого электролизера

 

° C

ОПИ-САНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.1.1971 (№ 1618300/22-1}

Ч. Кл. С 22d 3/02

С 22d 3/12 с присоединением заявки ¹

П!р иор итет

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 25.1.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий

УДК 669,713.7.002.52 (088.8) Авторы изобретения

Н. А. Моренков, Н. А. Карнеев, Е. С. Костин, В. Д. Шишков, Л. П. Шерстобоев, Ю. П. Чурин, Ю. А. Беляев, М. О. Галстян и Л. И. Попов

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по индустриализации монтажных работ «Гипромонтажиндустрия»

Заявитель

СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ КОНТРФОРСНОЙ БАЛКИ КАТОДНОГО

КО)КУХА АЛЮМ И Н И ЕВОГО ЭЛ ЕКТРОЛ ИЗЕРА

Известен стенд для сборки контрфорсной балки катодного кожуха алюминиевого электролизера, состоящий из двух стеллажей, оборудованных штанговыми толкателями, вертикальных стоек с укрепленными на них при помощи втулок поворотными планшайбами, шаблона и двух струбцин.

Предложенный стенд отличается тем, что на одном из стеллажей смонтирована консольноповоротная рама, снабженная рычажно-винтовыми поворотными в вертикальной плоскости захватами для зажима собираемой контрфорсной балки по центру тяжести и ее разворота. Это позволяет вести безразметочную поточную сборку контрфорсной балки.

На фиг. 1 изобра>кен предложенный стенд, вид сбоку и разрез по А — А; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — рычажно-винтовой захват.

Стенд состоит из двух стеллажей 1, один из которых является заготовительным, а другой служит для контроля готовой продукции.

Стеллажи оборудованы штанговыми толкателями 2 с утапливающимися упорами 3, возвратно-поступательно перемещающимися от пневмоцилиндров 4. Направление передачи изделия толкателями обозначено стрелками.

Две двутавровые балки 5 являются основными деталями контрфорсной балки, которые консольным крапом укладываются на стеллаж до соприкосновения с упорами 6. Двутавровые балки соединяются в пары толкателями. Два двуплсчпх рычага 7 сдвигают балки до упора 8. Б конце стеллажей установлена вертикальная стойка 9, выполненная из трубы. На наружной поверхности стойки укреплена направляющая втулка 10, являющаяся основанием и шарниром консольной рамы 11.

10 Тягами 12 втулка крепится с поворотным узлом 13. в который свопм штоком упирается установленный внутри стойки 9 пневмоцилиндр 14. Б средней части консольная рама оборудована двумя захватамп 15, которые при

)5 помощи осей 16 могут поворачиваться в вертикальной плоскости. Захваты от винтового привода 17, штурвалов 18 и рычагов 19, действующих через шарнирную ось 20, могут сближаться и раздвигаться между собою в

20 горизонтальной плоскости.

На консольной раме расположены два откидных шаблона 21. с помощью которых устанавливаются ш|жняя и верхняя детали 22 контрфорспой балки. Для установки подвес25 ного уз,.а 23 контрфорспой балки на консольной рамс имеется откидной шаблон 24, а для установки ребер 25 жесткости — откидные упоры 26. Для фиксации контрфорсной балки на кантоватслс горизонтальном поло>кении

397557

3 он оборудован фиксатором 27. С помощью захватов 15, расположенных в центре тяжести контрфорсной балки, она может поворачиваться через центр на Зб0 в обе стороны.

Для поворота в полу под стендом находится ниша 28.

Стенд работает следующим образом.

На стеллаж 1 до упора б парами с помощью крана укладываются двутавровые балки 5. При срабатывании цилиндра 4 упоры

3 штангового толкателя наталкиваются на эти балки и сдвигают их по направляющим стеллажам на один шаг в направлении, показанном стрелкой. При перемещении, балок до предпоследнего шага сборщик, потянув поочередно.за нижнис концы рычагов 7, досылает их до упора 8, выравнив тем самым торцы.

После этого балки сдвигаются еще на один шаг. Затем консольная рама 11 стенда поднимается пневмоцилиндром 14 вверх на весь ход подъема, говорачивается сборщиком до упора в положение 29 и опускается вниз.

В результате две первые балки будут расположены внутри консольной рамы.

При вращении штурвалов 18 рычаги 19, связанные с винтовым приводом 17, поворачиваясь вокруг осей 20, перемещают захваты

15 к центру и, заклиниваясь между полками балок, сжимают балки между собой. Далее сборщик поворачивает откидной шаблон 21 в положение, изображенное на фиг. 1, укладывает деталь 22 на балки до упоров шаблона, прихватывает ее к балкам электросваркой и затем откидывает шаблон в исходное положение. Консольная рама 11 поворачивается на

90 по радиусу вокруг стойки и располагается над нишей 28. Балки нажимом руки сборщика на один из концов поворачиваются через ось захватов 15 в вертикальное положение, откидываются упоры 2б на захватах 15, монтируются ребра жесткости и прихватываются к балкам электросваркой. После этого собираемая контрфорсная балка разворачивается

4 еще на 90 и закрепляется от самопроизвольного поворота фиксатором 27. Откидывается второй шаблон 21, устанавливается по шаблону вторая деталь 22, прихватывастся элек5 тросваркой и шаблон откидывается в первоначальное положение. Затем сдвигается на

90 шаблон 24, с помощью которого устанавливается и прихватывается подвесной узел 23, прожигается в балках центральное отверстие

10 и контрфорсная балка после расфиксации фиксатора 27 поворачивается еще на 90 для установки и прихватки еще двух ребер 25 жесткости. Для установки и прихватки деталей 30, располагаемых на скошенных участ15 ках контрфорсной балки, он поворачивается в положение, обозначенное на фиг. 1 условно.

Следующей операцией является прорезка второго центрального отверстия. После этого контрфорсная балка считается полностью

20 собранной. Консольная рама в таком случае перемещается в положение 31, опускается с помощью пневмоцилиндра 14 вниз и контрфорсная балка штурвалами 18 раскрепляется.

Затем пневмоцилиндр 14 включается на

25 подъем и консольная рама 11 поворачивается в положение 29 для захвата следующих двух балок и т. д. Готовые контрфорсные балки 32 размещаются на стеллаже для приемки ОТК и последующей отправки на окончательную

30 сварку.

Предмет изобретения

Стенд для сборки контрфорсной балки катодного кожуха алюминиевого элсктролизера, 35 включающий стеллажи со штанговыми толкателями и стойки, отлтпющий ся тем, что, с целью осуществления безразметочной поточной сборки контрфорсной балки, на одном из стеллажей смонтирована консольно-поворот40 ная рама, снабженная рычажно-винтовыми поворотными в вертикальной плоскости захватами для зажима собираемой контрфорсной балки по центру тяжести и ее разворота.

Редгктор О. Филиппова

Составитель Г. Григоренко

Текред T. Ускоьа

Корректор E. Блюмина

Заказ 40/10 Изд. М 25 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 0К-35, Раушская наб„д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2