Способ получения модифицированной меламиноформальдегидной смолыtiikviiii..» i*»""*

 

СОюз СОветских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-+ Ъ., 1

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10.11.! 972 (¹ 1746384. 23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 27,1Х.1973. Бюллетень ¹ 3S

Дата опубликования описания 4.II.1974

М, Кл. С 08g 37 32

C 08С 9 32

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

УДК 678.652(088 8) Авторы изобретения

Н. В. Шорыгина, Н. А. Букко и Б. П. Яценко

Заявите II

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАН

МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛ

50,70

17,55

Изобретение относится к области полу 1сн11я модифицированных меламиноформальдсгпдных смол, используемых при получении дугостойких прсссматериалов.

Известна модифицированная меламиноформальдегидная смола, в которой .в качестве модифицируюгцего агента используют 1- (P-оксиэтиламиномстил)-нафталин, и эту смолу используют для получения дугостойких прессматериалов с пределом прочности на изгиб

827 кг/см .

С целью улучшения прочностных свойств дугостойкого материала на основе мсляминовой смолы предлагают способ, в котором меламиноформальдегидную смолу модифицируют анилиноаценафтенфурфуролформальдсгидным, либо анилиноаценафтенформальдегидным олигомерами, либо анилиноаценафтенформа Ibдегидным олигомерами, которые вводят в конденсацию одновременно с прочими компонентами при рН 7,5 — 8 и нагревании.

При использовании этой смолы для полимерных материалов свойства этих материалов улучшаются.

Благодаря наличию ряда реакционноспособных точек апилиноаценафтенфурфуролформальдсгидшлй и анилиноаценафтенформальдсгидпый олпгомср и взаимодействуют с меламиноформальдег11дной смолой.

Нали ше в î 1111 омсрах конденсированных аром яти 1сскнх >I I(tl и азота до 8,g тельпо сказывается на физик..1-мсхянп 1сскпх свойствах прсссмятсрпаля. Особливо зозрястает предел прочности прп статическом пггпбе и удельная ударная вязкость, достпгя1огцпс

975 кг/см - и 7,3 кг, cзl соответственно.

П р и м с р 1. В трсхгорлую колбу загружают 486 г (36,7!„) формял 111<1 и 228 г воды.

10 Полученный раствор форм IëHII;I нейтрализуют 1 Л раствором едкого пятра до р1-1 7,5-8,0.

Затем в колбу прп энерп1чном псрсм шивании вносят 500 г мсламнна и 50 г янплпнояцс15 нафтснфурфуролформальдсгпдного олпгомсра (10% от загружаемого мсламппа).

Конденсацию проводят прп тсмпсратурс

90 — 95 С до достижения совместимости смолы с водой 1: 6 — 1: 4.

Полученный раствор модифицированной меламнноформяльдсгпдной смолы смешивают с напогп1птелсм 110 рецептуре, вес. ч.: мелампноформяльдсгпдная смоля, модпфпцпровянН Я Я 11 Н Н Л I I 110 H ЦС и 11 ф 1 i. НфурфуролформальдсГ11ДНЫМ ОЛНГОМЕРОМ хрпзотнловый асбест тальк

398581

11,70

2,34 меламиноформальдсгпдная смола, модифицированная анилиноаценафтенформальдегидным олигомером хлопковая целлюлоза стеарат цинка

Итого 100,00

50,70

17,71 хризотиловый асбест тальк хлопковая целлюлоза

17,55

11,70

2,34 стеарат цинка

100,00

Итого

Прессматериал по примеру 1

Прес сматериал по примеру 2

Показатели

Удельный вес, г/см

Удельная ударная вязкость, кг/см

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

Водопоглощение, г/дмз

Теплостойкость по Мартенсу, С

Текучесть по Рашигу, мм

Удельиое поверхиостное сопротивление, ох1

Удельное объемное сопротивление, ом/см

Тангенс угла диэлектрических потерь при

50 гп

Электрическая прочность, кв/мм

Дугостойкость при 10 ма, сек

Твердость по Бринеллю, кг(мм

1,67

7,3

975

1,67

7,0

940

0,015

3,4.10"

4,5 10"

0,14

0,015

192

2,9 10 4

2,7 10"

0,11

17,9

11

39,3

18,1

11

42,5

Предмет изобретения

Составитель И. Гинзбург

Редактор Л. Новожилова Техред K. Борисова Корректор Л. Царькова

Заказ 105/8 Изд. № 2022 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Смесь перемешивают при температуре 80 С в течение 1 час.

Затем материал сушат до содержания влаги 7,5а/а и вальцуют на горячих вальцах с фрикцией. Отвальцованный материал измельчают на мельнице «Перплекс» и прессуют.

Пример 2. В трехгорлую колбу загружают 486 г (36,7%) формалина и 228 г воды.

Полученный раствор формалина нейтрализуют 1 N раствором едкого патра до рН 7,5-—

8,0. Затем в колбу при энергичном перемешивании вносят 500 г меламина и 50 анилиноаценафтенформальдегидного олигомера (10% от загружаемого меламина) . Конденсацию проводят при температуре 90 — 95 С до .достижения совместимости смолы с .водой 1: 6—

1: 4.

Полученный раствор модифицированной меламиноформальдегидной смолы смешивают с наполнителем по рецептуре, вес. ч.:

Способ получения модифицированной меламиноформальдегидной смолы конденсацией меламина, формальдегида и модифицирующего агента при нагревании и рН 7,5 — 8, отлиСмесь перемешивают при температуре 80 С в течение 1 час. Затем материал сушат до со20 держания влаги 7,5% н иальцуют на горячих вальцах с фрикцией. Отвальцованный материал измельчают на мельнице «Перплекс» и прессуют.

Свойства получеш1ых прессматериалов при25 ведсны в таблице. чающийся тем, что, с целью улучшсния физико-механических свойств дугостойкого прессматериала на ее основе, в качестве модифицирующего агента используют анилиноацена30 фтенфурфуролформальдсгидный или анилиноаценафтенформальдсгидный олигомер.