Установка для изготовления труб

 

опи1лние

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз СоветскихСоциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06Х11.1971 (№ 1679438/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 25.1.1974

М. Кл. В 2!с 37 12

В 21с1 39 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.778.27 (088.8) Авторы изобретения В, Д. Барсуков, Э. К. Вилькс, Ю. A. Косидлов .и H. И. Ушаков

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к технологическим средства,м производства радиоаппаратуры, предназначено для изготовления спиральных труб любой геометрической формы, в том числе для изготовления волноводов, и найдет нрименение в радиотехнической и других отраслях промышленности.

Известна уста вовка для изготовления труб, содержащая смонтированные на стаеоине н .ктгнематически связанные между собой приводной узел, узел навивки, включающий оп,равку, а также шарнирно связанные рычаги, несущие механизм подачи Опорной и 1ерметиз ирующей проволоки, механоизм профилирования ле нты, механизм укладки обрабатываемого материала и его герметизации, содержащий установленные с двух диаметрально противоположных сторон оправки укладывающи и и закатной р оли кои.

Однако, рычаги в такой установке крепятся на поперечных салазках суппорта токарного станка. В процессе навивки салазки перемещаются вдоль оси оправки, закрепленной в шпинделе и задней бабке токарного станка, что позволяет изготовлять трубы только ограниченной длины.

Цель изобретения — уменьшить габариты установки, упростить конструкцию,и обеспечить возможность получения труб неограниченной длины.

Это достигается тем, что оправка закреплена HQ станине консоль lo и имеет длину, превышаюгцую длину закатывающего ролика.

Рычаги жестко закреплены на станине. При

5 этом оси закатывающего и герметизирующего роликов развернуты одна относительно другой на угол, равньш углу подъема винтовой линии изготовляемого изделия.

На фиг. 1 изображена кпнематпческая схе10 ма привода оправки; на фиг. 2 — впд по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — оправка с закатывающим п укладывающим роликами,.

Установка состоит из станины 1, в которой размещены привод 2 оправки п механизм 3

15 переключения скоростей. Оправку 4 зак репляют в патроне 5. Изменение угловои скорости оправки 4 осуществляется механизмом 3 переключения скоростей через шестерни 6.

Узел профилирования и навивки установ20 лен на осп 7, связанной со станиной 1. Узел состоит из верхнего 8 и нижнего 9 рычагов, связанных шарнирно осью 10. На верхнем рычаге 8 расположены бобина 11 с лентой, профилируюшие ролики 12 и укладывающий

25 ролик 13, служащий для укладки спрофилированной ленты на оправки, на нижнем рычаге 9 — ролик 14 для сшивания витков и закатки замка. Оба рычага 8 и g сжимаются пружиной 15 с усилием, необходимым для за30 катки замка.

399264

На рычаге 8 установлена бобина 15,с опор,ной проволокоЙ, cлужагцей про филя ленты во время навивки, и бобины

17 с технологической проволокой, обеспечивающей герметизацию замка вол:-.овода. Ролик 18 и фильера 19 предназначены для удержания техн оло "ической и 0IIo piH01I проволок

B,нужных местах .профиля ленты.

Установка работает следующим ооразом.

Ленту с опорной н герметизирующей проволокой протягивают 3а оправ ку 4 и вручную укрепляют на ней,,навернув два †т витка.

Оправка 4, вращаясь, наматывает на ссбя ленту вместе с проголоками, что края ленты сшиваются закатным роликом 14 в замок TH па «двойного фальца», Укладывающий 13 и за катывающ ий 14 рол.I.«II,ïoñòoÿ íío поджимаются к оправке 4 пружиной 15 и при вращении оправки pBcxoëÿòoÿ или сдвигаются благодаря шарнирному закреплению, рычагов

8и9.

Длинна оправки 4 определяется длиной закатного рол ика 14, т. е. она должна быть достаточной для сшивания двух со седннх вит ков IHBматываемой ленты.

Навив ка трубы осуществляется по принципу работы в,IIHToBoH пары (винт — гайка) .

Верхний 13 и нижний 14 ролики развер нуты .в вертикальной плоскости друг по отношению к другу на угол, равный углу подъема, винтовой ли и ни нав и ваемого волновода. Таким образом, оба;ролика имитируют гайку, не имеющую осевого перемещения (узел навивки и закатки закреплен неподвижно), а вращающаяся о правка 4 вместе с наматываемой лентой — винт. При ях взаимодействии происходит продольное перемещение наматываемой

5 спиральной трубы и сход ее с опра вки.

Предмет изобретения

Установка для изготовления труб, со держащая смонTHipoванные на основании н кине10 магически связанные между собой;при водной узел, узел навивки, включающий вращающую ся оправку, а также шарнирно связанные между собой рычаги, несущие механизм подачи опор ной и герметизирующей:проволоки, 15 меха низм профилирования ленты, механизм укладки обрабатываемого материала и eI 0 герметизации, включающий установленные с двух диаметрально проти воположных сторон оправки расклады вающий и закатной ролики, 20 катушку с запасом опорной проволоки, катушку с запасом герметизирующей проволоки, бобину с запасом ленты, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки, упрощения конструкции и обеспечения возмо>кностн получения труб неограниченной длины, оправка установлена на станине консольно и имеет длину, превышающую длину закатывающего ролика, а рычаги жестко закреплены на станине, при этом оси закатывавшего и раскладывающего роликов развернуты одна относительно другой на угол, равный углу подъема винтовой линии изготовляемого изделия.

Редактор Т. Шагова

Составитель В. Шаброва

Текред 3. Тараненко

Корректор E. Хмелева

Заказ 39!5 Изд. № 88 Тиране 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам ион.рстепий и открытий

Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2