Способ накатки зубчатых профилей

 

ОПИС Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски)е

Социалистических

Республик

399281

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.XI.1971 (№ 1720104 25-27) с присоединением заявки №

Л!. Кл. В 2111 5/02

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 18.П.1974

УДК 621.771.29 (088.8) Авторы изобретения В. В. Сычев, Б. М. Марголин, Э. К. Збужинский и В. Д. Жагальский

Заявитель

Минский проектно-конструкторский технологический институт

СПОСОБ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к накатке цилиндрических зубчатых колес.

Известен способ накатывания зубчатых профилей затылованным инструментом, включающий операцию формирования зубьев и их последующую калибровку.

Этим способом накатка ведется при одном и том же усилии, равном расчетному, в течение всего цикла, что приводит к возникновению больших усилий на калибрующий участок инструмента при накатывании заготовки с увеличенным диаметром.

С целью повышения стойкости инструмента за счет снижения усилий на калибрующем участке формирование зубьев производят при усилии, превышающем расчетное для номинальных размеров заготовки, а калибровку— при усилии, величину которого снижают до расчетного.

На чертеже показана схема прокатки затылованными валками.

Накатывание производят, например, на станке, имеющем гидропривод сближения инструментов, но с постоянным межцентровым расстоянием.

На первой стадии накатывания (формировании зубьев) усилие, с которым инструмент поднимается к постоянному упору, имеет значение, рассчитанное исходя из максимально возможного диаметра заготовки. Это усилие превышает то, которое необходимо для накатывания заготовок номинального размера. На этой стадии зубья формируются не полной высоты, поэтому при накатывании заготовки большого диаметра Не происходит переполнения калибра металлом.

На стадии калибрования усилие снижают до расчетного значения, полученного исходя

10 из калибрования заготовки номинальных размеров.

При попадании заготовки большего диаметра за счет отжима гидроцилиндра происходит некоторое увеличение межцентрового расстоя15 ния, что предохраняет калибрующий участок инструмента от перегрузки и тем самым повышает его стойкость.

Предмет изобретения

Способ накатки зубчатых профилей затылованным инструментом, включающий операцию формирования зубьев и пх последующую калибровку, отличающийся тем, что, с целью

25 повышения стойкости инструмента, формирование зубьев производят при усилии, превышающем расчетное для номинальных размеров заготовки, а калибровку — при усилии, величину которого снижают до расчетного.

399281

Составитель И. Капитонов

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Чуркина

Редактор Л. Народная

Ти пография, пр. Сапунова, 2

3аказ 262j9 Изд. Ко 89 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская иаб., д. 4/5