Устройство для конденсаторной сварки

 

onècAíÈE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.11.1971 (№ 1618714, 25-27) М. Кл. В 23k 11„ 26 с присоединением заявки №

Приоритет

Гасударственный комитат

Саввта Министров СССР ао делам изобретений и открытий

УДК 621.791.763.03? (088.8) Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 1.II.1974

Авторы изобретения

3. М. Лерман и А. А. Комаров

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ

На фиг. 1 .приведена схема предложенного

10 устройства,для конденсаторной сварки; на фиг. 2 —,графики процессов работы устройства (где U> — зарядное напряжение, U„.— напряжение на рабочих конденсаторах, U, „ †заданное значение напряжения.

15 Устройство содер>к IT зарядный трансформатор 1, зарядный выпрямитель 2, собранный по мостовой схеме, токоограничивающие резисторы 3 и 4 (причем сопротивление резистора 3 во много раз больше сопротивления резнсто20 ра 4), зарядные тирпсторы 5 и б, батарею .конденсаторов 7, делитель 8 напряжения, подключенный параллельно рабочим конденсаторам

7, разрядный вентиль 9, сварочный трансформатор 10, блок 11 управления стабилизирован25 ным зарядом, прерыватель 12 в цепи управления тиристора б.

Блок 11 управления стабилизированным зарядом в соответствии с сигналом,:поступающим с делителя напряжения 8, вырабатыва30 ет сигналы управления тиристорами 5 и б.

Блок 11 подключается к цепи управления тиИзобретение относится ix устройствам для конденсаторной сварки нреимущественно малогабаритных деталей и .может быть применено, например, при стыковой сварке сопротивлением корпусных выводов транзисторов и диодов, осевых выводов резисторов и конденсаторов, при контактной сварке и сварке оплавлением изделий из черных и цветных металлов на предприятиях электронной, приборостроительной и машиностроительной промышленности.

Известны устройства для конденсаторной сварки, состоящие из выпрямителя, цепи последовательно соединенных зарядного тиристора и токоограничивающего резистора, рабочих,конденсаторов, делителя напря>кения, параллельно подключенного .к конденсаторам, разрядного вентиля, сварочного трансформатора и блока управления стабилизированным зарядом рабочих конденсаторов.

Однако для этих устройств характерна малая точность стабилизации напряжения на рабочих конденсаторах, а при повышении точности стабилизации снижается производительность сварочной машины.

Цель изобретения — повышение точности стабилизации напряжения на рабочих конденсаторах без снижения производительности сварочнойй, м аш ины.

Это достигается тем, что к цепи из последовательно соединенных зарядного тиристора и то коогранпчивающего резистора параллельно подключена цепь, состоящая из аналогичных последовательно соединенных элементов, причем сопротивление подключаемого резистора во много раз превышает сопротивление резистора, в цепь управляющего электрода зарядного тиристора включен, прерыватель.

399326.ристоров 5 и 6 в начале сварочного цикла и опключается перед сваркой.

Устройство работает следующим образом.

При замыкании прерывателя 12 заряжаются рабочие конденсаторы 7 после подключения блока 1 1. Заряд осуществляется через токоограничивающий резистор 4 и тирнстор 6. Тиристор 5 остается запертым будучи зашунтпрованным цепью со значительно, меньшим омичеоким сопротивлением (R2))R ), что определяет .невысокое значение постоянной времени зарядной цепи т =С R . Напряжеппс заряда возрастает по ступенчатой;кривой (участок времени t — t фиг. 2).

Таким образом, процесс заряда рабо гей батареи кондонсаторов происходит при постоянной времени цепи т1 достаточно быстро и не вызывает снижения производительности сварочной машины.

При достижении на,конденсаторах 7 задан.ного значения напряжения сигнал с делителя

8 превышает сигнал опорного напряжения на тиристоры 5 и 6 и, когда мгновенное значение зарядного напряжения станет равным мгновенному значению напряжения на рабочих конденсаторах 7 (момент t>), тиристр 6 запирается — выдан последний импульс зарядного напряжения (4 — 4). В дальнейшем,конденсаторы лишь подзаряжаются в процессе автоматического поддержания заданного напряжения, имеющего пилообразную форму (ф ит. 2).

Кондвнсаторы после, момента t> разряжаются через делитель 8 в течение времени, определяемого величиной постоянной времени цепи разряда и чувствительностью блока 11.

Когда мгновенное значение зарядного,нап ряжения превысит, мгновенное значение напряжения на:конденсаторах 7 (1после момента 4), а бло к управления 11 при снижении напряжения на делителе 8 вновь осуществит подачу управляющего напряжения, тиристор 6 опирается, начинается новый процесс подзаряда рабочих конденсаторов все с той же постоянной времени цепи ть По окончании последнего импульса зарядного тока (момент t„) размыкается прерыватель 12 (например, в момент Ц.

Тиристор 6 запирается в,момент 4 и, начиная с момента 4, батарея подзаряжается уже че5 рез зарядный тиристор 5 и токоограничивающий резистор 3. Постоянная времени зарядной цепи т =С К» резко возрастает. При этом напряжение пилообразной формы также автоматически поддерживается на задан10 пом уровне, однако амплитуда колебаний, начиная с момента t-„çíà÷èòåëû î уменьшается, так как опа определяется уже значением т = — С.R>)) =C R<. В результате, точность стабилизации резко возрастает.

15 Процссс подзаряд-разряд рабочих копдепсаторо» в связи с большим значением т носит уже более частый характер и в пределе составляет один полупериод зарядного напряжения, т. е. 10,м/сек.

20 По окончапии очередного сварочного цикла разряжается батарея конденсаторов на обмотку сварочного трансформатора, после, коммутации разрядного вентиля 9 (например, в,момент 4), при предварительно отключенном

25 блоке управления 11.

Предмет изобретения

Устройство,для .конденсаторной сварки преимущественно малогабаритных;деталей, вклюЗ0 чающее выпрямитель, цепь из последовательно соединенных токоотраничивающвго резис. тора и зарядного тиристора, рабочие конденсаторы, подключенный параллельно конденсаторам делитель напряжения, разрядный вен35 тиль, сварочный трансформатор и блок управления стабилизированным зарядом, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности стабилизации напряжения на рабочих конденсаторах, параллельно цепи зарядного тиристо40 ра и токоограничивающего резистора включена аналогичная цепь, сопротивление резистора которой на несколько порядков больше сопротивления токоограничивающего резистора, а в цепь управляющего электрода заряд45 ного тиристора включен прерыватель.

399326

l

Составитель Е. Белов

Техред Л. Грачева

Редактор Т. Шагова

Корректор Е. Блюмииа

Заказ 177/13 Изд. № 87 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретен нй и открытий

Москва, >К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для конденсаторной сварки Устройство для конденсаторной сварки Устройство для конденсаторной сварки Устройство для конденсаторной сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в качестве оборудования для контактной сварки проводниковых материалов малых толщин и сечений при изготовлении изделий в различных отраслях промышленности, при этом достигается повышение быстродействия и производительности источника питания, который содержит выпрямитель, транзисторы, первые и вторые диоды, разрядные тиристоры, конденсаторы, резисторы, схему гашения и сварочный трансформатор

 // 403519

 // 414069
Наверх