Вакуумплотная керамика
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
399487
СОЮЗ (.Ойетских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 20.!Х.1971 (№ 1700988/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень № 39
Дата опубликования описания 15.11.1974
М. Кл. С 04b 35. 10
Государственный комитет
Сонета Министроа СССР но делам изобретений н открытий
Ъ ДК 666.764.32(088,8) Авторы изобретения
Г. М. Шапиро и Э. И. Пузырев
Заявитель
ВАКУУМПЛОТНАЯ КЕРАМИКА
Изобретение относится к электротехнической и радиотехнической промышленности и может быть использовано при получении прочных вакуумплотных спаев высокоглипозсмистой керамики с металлами.
Известна вакуумплотная керамика, включающая А40з, SION, MgO, MnO и CrqO .
Однако пониженная реакционная способность известной керамики при спаях с металлами, в результате чего получают металлокерамические спаи с невысокой механической прочностью (например прочность этих спаев на изгиб составляет в среднем 1300—
1500 кгс/см ), не позволяет широко использовать известную керамику.
Цель изобретения — увеличить реакционную способность при спаях с металлами.
Это достигается тем, что она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. %:
АI,Оз 97,5 — 99,5
SION 0,05 — 0,5
MgO 0,05 — 0,2
МпО 0,1 — 0,5
ОгеО, 0,2- 1,0 и, кроме того, Fe O,, 0,15 — 0,25
Сц2О 0,05 — 0,15
Пример. Из окислов готовят шихту следующего состава, вес. %: А1еОз — 98,3; SION
0,4; MgO — 0,2; МПΠ— — 0.1; СгеОд — 0,5;
Ге Он — 0)15 и Сп Π— 0,05.
В приготовленную смесь вводят пластпфпцирующую добавку, например смесь, содержащую, вес. %: парафин !2,2, воск 0,3, олсиновую кислоту 0,5. 11з массы методом горячего литья формуют изделия. Их обжигают в две стадии — предварительный обжиг при
1100 С и окончательный — при 1600 + 120 С.
Данный состав позволяет получить изделия с плотной мелкокрпсталлической cTp) ктуроЙ, что обеспечивает высокие физико-тсяшческис свойства изделий: удельное электрическое сопротивление ) 10 " ом см tg6(1. 10 — " при = 3 10- гц. механическая прочность на изгиб о изг. ) 3500 кгс/см - .
После шлифовки керамики и химической обработки поверхности на нее наносят слой пасты толщиной 30 — 40 мм следующего состава, вес. ",,: МпΠ— 50; SiO — 30; А1,0,;—
20. Пасту вжпгают при 1350 С и по вожженному слою осуществляют пайку с металлом методом термокомпрсссионной сварки. Металл, используемый для пайки, — медь. Пайку осуществляют при 1050 С» давлении около
1,5 кгс/мм"-.
Получены металлокерамическце спаи со средней механической прочностью на стати30 ческий изгиб равной 2200 — 2300 кгс/см - .
399487
Предмет изобретения
0,15 — 0,25
0,05 — 0,15
Составп гель О. Николаева
Техред Т. Ускова
Редактор С. Ежкова
Корректор А. Дзесова
Заказ 256/15 Изд. № 61 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Вакуумплотная керамика, включающая
А1аОз, SiOq, МоО, МпО, СггОз, отличающаяся тем, что, с целью увеличения реакционной способности при спаях с металлами, оиа содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. /о.
А1гОз
SiO
XgO
МпО
5 Cr O3 и, кроме того, егОз
СцгО
97,5 — 99,5
0,05 — 0,5
0,05 — 0,2
0,1 — 0,5
0,2 в 1,0
