Способ получения сплавов титана

 

О П И С А Н -И Е 399563

ИЗОТ Ет ЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06Х.1972 (№ 1783008 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 15.11.19 4

М. Кл. С 22Ь 53. 00

Гасударствеииый комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 669.295.5.094.23 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Б. С. Гамелкин и В. И. Савикин

Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ТИТАНА

Изобретение относится к металлургии тугоплавких металлов.

Известен способ получения сплавов титана, магниетермическим восстановлением четыреххлористого титана в цилиндрическом реакторе с внутренней обечайкой из тугоплавкого металла, являющегося легирующим для сплава, сепарацией и плавкой с использованием в качестве расходуемого электрода губчатого титана вместе со стаканом.

Однако известный способ получения сплавов титана имеет невысокий коэффициент использования магния (не более 60%), недостаточно высокие скорости процессов восстановления и сепарации, а также технологические затруднения при подшихтовке производственных кондиционных отходов, легирующих в расходуемый электрод.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что восстановление ведут с вращением реактора.

Это позволяет интенсифицировать процесс восстановления, повысить коэффициент использования магния и ускорить процесс сепарации.

Сущность способа заключается в следующем.

Реактор вместе с установленной внутри обечайкой в процессе восстановления вращают, полученный блок реакционной массы сепарируют, затем в центральную его часть шихтуют легирующие металлы (можно в виде кондиционных отходов производства) и плавят в электрошлаковой или электродуго5 вой печи.

Интенсификация процесса восстановления и повышение коэффициента использования магния происходят благодаря увеличению его реакционной поверхности прп вращении реак10 тора.

Скорость сепарации повышается за счет более благоприятных условий, создаваемых кольцеобразной формой блока (отсутствие трудносепарируемой центральной части бло15 ка, значительно ббльшая поверхность сепарируемой губки).

Пример. В горизонтально или наклонно расположенный реактор помещают цилиндрическую молибденовую обечайку.

20 Во время процесса восстановления реактор вместе с обечайкой вращают. Восстановление ведут с повышенными скоростями подачи четыреххлористого титана: 1400 — 1500 кг/час, с использованием магния свыше 75%. Затем

25 проводят сепарацию 5 час.

В центральную часть отсепарированного блока, содержащего до 1 — 2% хлористого магния, подгружают кондиционные отходы сплава титана с молибденом. Полученный

ЗО расходуемый электрод обжимают и подвер.

399503

Составитель Г. Мельникова

1<орректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина

Текред T. Ускова

Редактор О. Стенина

Заказ 213, 11 Изд.. Й 66 Тираж 632 Подпис:ое

LII-IИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Га1от электрош,таковой плавке с удалением остаточного хлористого магния.

Общая часовая производительность всего технологического процесса 200 кг/час.

Аналогично можно получать сплавы титана с пиобием, вольфрамом, цирконпем и др.

Предмет изобретения

Способ получения сплавов титана магниетермическим восстановлением четыреххлористого титана в цилиндрическом реакторе с внутренней обечайкой из тугоплавкого металла, являющегося легирующим для сплава, сепарацией и плавкой с использованием в качестве расходуемого электрода губчатого ти5 тана вместе со стаканом, отлинаюцайсл тем, что, с целью интенсификации процесса восстановления, повышения коэффициента пспользован11я магния и ускорения процесса сепарации, восстановление ведут с вращением

10 реактор а.