Пресс-форма для изготовления из пластических масс полых цилиндров, труб, втулок и тому подобных изделий с продольным осевым отверстием
= -—
«М. 40559
Класс ЗРИ; — +9
АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО КА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ пресс-формы для изготовления из пластических масс полых цилиндров, труб, втулок и тому подобных изделий с продольным осевым сквозным отверстием.
К авторскому свидетельству И. П. Видельштойна и А. Н. Клещевникова, заявленному 3 августа 1933 года (спр. о перв. Л 132919).
О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 декабри 1934 года.
Для изготовления из пластических масс половину обоймы прессуемого материала, приполых цилиндров, труб, втулок и тому подоб- чем засыпка остального материала произвоных изделий с продольным осевым отверстием, дится поверх стержня. применяются обычно двоякого рода пресс- I Недостатки этой конструкцим заключаются фориы. (в саедрюшеи: а) свершишь сри иресссвве
В первой конструкции стержень, образую- перемещается недостаточно равномерно, вследщий внутреннийдиаметр изделия,вставляется ствие чего получаются перекосы отверстия сбоку в укрепленную неподвижно обойму в изделии и неравномерная толщина его стечерез соответствующие отверстия до заполне- нок; б) при разъеме фопмы стержень выдания обоймы прессуемым материалом. В этой вливается из иее вместе с изделием, почему конструкции материал закладывается после! для удаления стержня из изделия необходима вставления в обойму стержня, образующего; еще дополнительная операция выжимания осевое отверстие в изделии. стержня из изделия
Таким пресс-формам присущи следующие Настоящее изобретение имеет целью устранедостатки: а) давление верхнего иунсона (нить указанные выше недостатки путем напоредается полому стержню до запрессовки I правления стержня (сердечника), образуюизделияи значительно его деформирует; б) уда-, щего отверстие в изделии, при помощи полление готового изделия пз формы возможно > зунков, получающих вертикальное перемеще.только после удаления пз формы стержня: I ние в пазах обоймы при посадке верхнего в) удаление деформированного стержня из унсона заподлицо с обоймой. формы удается лишь с болыпим трудом и! На чертеже фиг. 1 представляет продольнередко сопровождается повреждениями формы ный разрез предлагаемой пресс-формы по и изделия; r) нижняя часть изделиянеполу- I линии ЛУ- на фиг. 3; фиг. 2 — поперечный чает обычно достаточного давления, почему, разрез ее по линии CD на фиг. 3. фиг. 3— большей частью остается недопрессованной,! !вид ее сверху. в особенности при запрессовке слоистых ма- Иресс-форма состоит пз обоймы 1 (материалов. ; трицы), из двух направляющих ползунков 2, Вторая применяемая напрактпке конструк-, перемещающихся в вертикальной плоскости ция пресс-форм предусматривает укладку в пазах обоймы, из нижнего и верхнего стержня, образующего отверстие в издели;;,; пунсонов 3 и4 и наконец из сердечника 5, в обойму сверху, после помещения в нижнюю закрепленного в отверстях 6 и 7 обоймы. (sa> i
Фиг.3, Фигй
Тлиография .Советский Печатник", Ленинград, Моховая, 40.
При прессовке под действием верхнего цунсона ползунки 2 свободно и равномерно перемещаются по пазам обоймы в вертикальной плоскости и увлекают за собой сердечник 5. В момент посадки верхнего пунсон 3 заподлицо с обоймой ползунки 2 достигают упора на нижнем пунсоне 4. Сердечник 5 помещен в перемещающихся ползунках таким образом, что в момент опускания пунсона 3 заподлицо с обоймой, он приходится точно на центральной оси изделия. Этим достигается правильное и равномерное уплотнение изделия HO всем направлениям при вго отпрессовании. Для разборки
w разгрузки пресс-формы сердечник 5 выталкивается из отверстий 6 обоймы при зажатой еще форме, после чего из обоймы удаляются пунсоны 3, 4, и готовое изделие легко извлекается.
Процесс прессования ведется следующим образом. Из материала, идущего на изготовление изделия, предварительно запрессовываются в особой форме двв таблетки, из которых одна вкладывается в обойму, Затеи сердечник 5 вдвигается в отверстия ползунков 2, установленных в пазы обоймы, и опускается до твх пор, пока он не ляжет на таблетку.
Вторая таблетка накладывается на сердечник 5 сверху, после чего вставляется пуисон 3 и дается давление.
Для предохранения сердечника 5 от прилипания к нему частичек прессуемого материала на поверхность сердечника рекомендуется наматывать слой пропитанной бумаги
Экскерт и редактор Л. Л. Сколь-Энгбертс или ткани. Таким образом подготввленный сердечник вставляется в ползунки 2, вводится пунсон 3 и дается давление, как указано выше.
Предмет изобретения.
Пресс-форма для изготовления из пластических масс полых цилиндров, труб, втулок и тому подобных изделий с продольным осевым I., с к в о0з3нHыMм отверстием, отличающаяся применением служащего для образования
; отверстия в изделии сердечника 5, помещен ного в ползунках 2, получающих вертикальное перемещение в пазах обоймы 1 с целью запрессовки введенной в последнюю массы при посадке пунсона 4 заподлицо с обоймой,
