Резец

 

Класс 49а, 33 № 40678

4, /

НА НИЕ

АВТОРСНОЕ СВИдПЕД >СЦ0

ОПИСЯНИЕ резца.

К авторскому свидетельству Л. И. Глезина и Л. Ю. Миникес, заявленному

17 апреля 1934 года (спр. о перв. № 145942).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 декабря 1934 года. ($08) Известны резцы, состоящие из укрепленных клином пластинчатых резцов с промежуточными медными или тому подобными прокладками для улучшения теплоотдачи.

Предлагается в подобных резцах режущие кромки пластинчатых резцов рас- i ! полагать ступенчато с тем, чтобы каждый из них срезал отдельную стружку.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемый резец в двух проекциях и фиг. 3 — положение пластинчатых резцов и прокладок. Держатель 1 несет набор тонких (от

0,5 — 1,0 мм) пластинчатых резцов 2 из обыкновенной быстрорежущей стали, разделенных для лучшей теплоотдачи прокладками 5 из красной меди и т. п.

Прокладки могут быть заменены покрытием медью гальваническим способом.

Пластинчатые резцы 2 расположены ступенчато. Высота уступов определяется углом скоса заднего упорного клина 3, а потому может меняться по надобности.

Весь набор зажимается в соответствующем гнезде держателя 1 посредством продольного самозатягивающегося клина 4.

Изображенный на фиг. 1, 2, 3 резец имеет заточку лишь по одной задней грани. По мере стачивания пластин таковые подаются вперед перестановкой клина 3 на один шаг, т. е. на один зуб.

Для переточки отдают клин 4, вытягивают его на длину хвостовой части, входящей в паз упорного клина 3, перемещают кверху клин 3, поворачивают его обратной стороной, не имеющей скоса, и обратно вставляют в держатель, отчего уступы пластин выравниваются и легко затачиваются подобно резцу с цельной режущей частью. Клин 4 при этом слегка затягивается. По окончании заточки упорный клин 3 ставится обратно в рабочее положение (скосом вперед), и резец готов к работе.

Получение необходимых углов затс -tки в зависимости от материала производится заточкой фаски по передней грани. Как явствует из фиг. 3 с увеличением уступов уменьшается ширина элементарной стружки, снимаемой ка>кдой пластинкой, и наоборот. При угле в плане, равном 45, при вышине уступа, равной толщине пластинки (вместе с медной прокладкой), ширина элементарной стружки равна нулю, т. е. резец скользит вхолостую по поверхности изделия.

Уменьшение уступов до толщины медной прокладки дает элементарную стружку максимальной ширины, равную толщине пластины, (т. е. глубина резания для каждой пластины составляет около

0,7 ее толщины). Дальнейшее уменьшение уступов недопустимо, так как в этом случае стружка-будет сниматься не только передними, но и боковыми гранями пластин. То же самое будет иметь место и в случае перехода за верхний предел вышины уступа. Сказанное справедливо — 2

Стриг g по отношению как к продольной, так и поперечной обточке (подрезке), а равным образом, и расточке. Разница будет лишь в направлении уступов.

При наименьшей высоте уступа пластины, как выше было сказано, глубина резания для одной пластины составляет около 0,7 мм. Задавшись одной постоянной величиной подачи 0,7 мм для всех пластин, получают максимальное сечение стружки, приходящееся на один резец-пластину. Относя последнее, естественно, к наиболее мягкому материалу обработки, получают совершенно определенную данному сечению соответствующую экономическую скорость, которая, следовательно, определяет собой при запроектированном для данного станка практически минимальном диаметре обработки, максимальное число оборотов шпинделя, которое и является единственно потребным. С увеличением диаметра обработки, а следовательно, и скорости (при данном числе оборотов) надлежит увеличивать и высоту уступа, уменьшая тем самым глубину резания, приходящуюся на одну пластину, под бирая эту глубину таким образом, чтобы скорость, соответствующая данному диаметру обработки, оказалась для получаемого сечения стружки экономической.

Эксперт П. П. Кржесинский

Редактор А. Л. 9лькаигек

Таким же образом, в зависимости от рода обрабатываемого материала подбирается и сечение стружки, приходящееся на одну пластину. Требуемая для этого высота уступов достигается путем установки упорного клина 3 с соответствующим углом скоса, рля чего необходимо иметь набор из нескольких стандартных клиньев. В пределах разности скосов двух смежных номеров клиньев более точное регулирование глубины . резания можно получить поворотом резцовой головки.

Предлагаемый резец позволяет производить токарную обработку любых материалов при. каких угодно диаметрах изделия на станках, имеющих всего лишь одно постоянное число оборотов шпинделя и одну подачу; что дает возможность конструировать станки, по простоте своей приближающиеся к обыкновенному точилу, используя при этом режущий инструмент на наивыгоднейших режимах.

Предмет изобретения.

Резец, состоящий из укрепляемых клином пластинчатых резцов с промежуточными медными или тому подобными прокладками для улучшения теплоотда-, чи, отличающийся тем, что режущие кромки пластинчатых резцов 2 имеют ступенчатое расположение с целью срезания каждым из них отдельной стружки.

Тип. „Печ. Труд". Зак. 2819 — 400