Прошивная сапожная машина

 

.40694

:Класс 52 а, 136

ABtOPGHOE ЕВИДЕтЕЛЬСтиа HA ИЗаЬИтЫ

ОПИСАНИЕ прошивной сапожной машины.

В авторскому свидетельству Н. Н. Саронина, заявленному 19 января

1933 года (спр. о перв. X 122442).

О видриче авторского свииетеиьства-опубликовано 31 декабри 1934 года.

Изобретение относится к прошивным са- I йожным машинам, у которых несущая нажимную лапку нижняя часть штанги снабжена кулачным прорезом ддя направления цапфы продвигающего сшпваеиыи материал острия, получающего перемещение от приводимого в качательное движение рычага.

В предлагаемой прошивной сапокной машине, осуществляющей цепной шов с помощью иглы-крючка и нитеукладывателя, находящегося в роге машин, для устранения сбрасывания изделия с рога во время протаскивания петли, штанга нажимной ножки делается временно жестко закрепляемой при помощи двух зубчатых пластин.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез машины; фиг. 1а — детальный вид механизма нажииной лапки:, фиг. 2 — общую схему машины; фиг. 3 — выключатель (в раз- резе); фиг. 4, 4a — вид игловодителя в двух проекциях: фиг. 5, 5a — кулачок (в двух йроекциях); фиг. 6, ба, 6б — деталь игловодителя (в трех проекциях):, фиг, 7, 7а — сбрасыватель петли (в двух проекциях); фпг. 8, 8a — механизм для жесткого закрепления нажимной лапки в рабочем положении (в двух проекциях); фиг. 9 — схему движения подвижной зубчатой запорной пластинки; фиг. 10, 10а — вид механизма, продвигающего острия (s двух проекциях).

Передача движения от главного вала к рабочим органам машины осуществляется следующим образом (фиг. 1, 1а, h): главный . (170) вал 118 машины приводится в движение жестко сидящим. на нем рабочим шкивом 119, который через фрикцнонный тормоз получает вращение от источника энергии (трансмиссионный вал или индивидуальный мотор).

На главном валу, в левой вго части, сидит кулачковый экспептрпк 2. На последнем слева прикреплен тре гольный кулачок 1 и справа выступ 2е. Треугольный кулачок1 сообщает вертикальное движение игловодптедю. Кулачковый эксцентрик 2 своим выступои а (фпг. 8, 8а) жестко закрепляет нажииную лапку в рабочем положении при протаскивании иглой петли сквозь прошиваемый материал. Выступ 2а сообщает движение транспортирующему аппарату. На правой части главного вала жестко сидит коническая шестеренка 120, сцепленная с конической шестеренкой 121, сидящей на вертикальном валу 122. Вертикальный вал sgaщается в вертикальных подшипниках, которые препятствуют вертикальным перемещениям вада. На нижнем конце вертикального вала 122 сидит коническая шестеренка 123, сцепленная с конической шестеренкой 124, сидящей на правой части нижнего горизон1азьного вала 49.

На левой части горизонтального вала сидит вторая коническая шестеренка 64, которая, в свою очередь, соединена с конической meстеренкой 63, сидящей на нижнемвертикальном валике 83 рога машины. От последнего системой ряда пар конических шестврей 68, 67, 93, сидящих. на валиках 102 и 101, вращательное движение передается нптенакидывателю 136.

Внутри рога проходит проваренная нитка, R0fop1fE, запутавшись в нитководителе или попав между коническими шестернями, иомей еннйми внутри рога, может вызвать доба вочные нагрузки, а следовательно, и поломку деталей. Во избежание этого явления на нижнем горизонтальном валике 49 имеется выключающее приспособление, которое в случаях перегрузки производит автоматическую остановку всех валиков, помещенных внутри рога. Это приспособление (фиг. 3). заключается в следующем; коническая шестеренка 64 имеет удлиненную втулку, которая надевается иа левый конец нижнего горизонтального валика 49. На втулке шестеренки имеется круглое отверстие, под которым на нижнем валике устроено круглое углубление, глубиной 1 мм, Горизонтальный вал сцеплявтся с шестеренкой при помощи стального шарика 51, который поиещается внутри отверстия во втулке и частью входит в углубление валика и в этом положении,удерживается силоИ плоской пружинки 50, прикрепленной к втулке шестеренки. Сила давления пружины на шарик„а следовательно и сила сцепления шестеренки с валиком регулируется передвиганием вдоль втулки хомутика 52. В случае возникновения ненормаль- ной нагрузки шарик выкатится нз своего гнезда, вследствие чего шестеренка разъединится с валиком, что вызовет прекращение вращения всех деталей внутри рога до устранения причины, вызвавшей остановку.

Игловой аипарат(фиг, la,. 2, 4,4a) состоит из игловодителя 125, плотно закрепленного в подвижной пластинке l8. Пластинка 18 иглового аппарата получает свое вертикальное движение от треугольного кулачка 1, скрепленного с кулачковым эксцентриком 2.

И нижнему концу игловодителя прикрепляется игла 147. Игловодитель движется в вертикальных направляющих, причем он должен опуститься вниз, проколоть иглой подошву и стельку, остановиться в нижнем положении, пока нитконакндыватель накидывает нитку на крючок иглы и затем, поднявшись и протянув нитку в виде петли через скреиляемые материалы, сделать вторую, более короткую остановку в верхнем положении, пока транспортируется ботинок на расстояние, равное длине стежка. Все эти движения осуществляются при помощи треугольного кулачкоaoro эксцентрика 1 и подвижной пластинки иглового аппарата 18. Треугольный кулачковый эксцентрнк 1 (фиг. 5 и 5a) представляет собой равносторонний треугольник с выиуклымн сторонамп, причем радиусомвыпуклостей является расстояние между углами треугольника. Треугольный эксцентрик 1 прикрепляется к кулачковому эксцентрику 2 таким образом, чтобы один из углов его точно совпадал с осью главного .вала. Пластинка иглового аппарата (фнг. 5, ба, 66) имеет на своей внутренней поверхности фигувный паз, в которыЙ входит треугольный эксцентрик. Паз пластинки фрезеруется таким образом, чтобы расстояние между стенками паза по вертикали было равно- расстоянию мекду углами кулачка. Если смотреть на пластинку в ее рабочем положении, то справа налево паз имеет правильные прямые горизонтальные стенки, которые затеи переходят в кривые радиусом, равным расстоянию между углами кулачка. Верхняя стенка паза переходит в кривую от центровой линии иглодержателя, нижняя несколько левее. Это обстоятельство и создает остановку иглодержателя в верхнем положении, более короткую, чем в нижнем.

Бак уже указывалось выше, игла протаскивает через прошиваемый материал нитку в виде петли, затем материал передвигается (влево по фиг. la) на длину стежка.и игла

l вновь"-прокалывает материал. Очевидно, что ! первая петля останется на поверхности rioдошэы, но, вытягивая новую нитку, игла

" может зацепить крючком прежнюю и поднять

I ее с собою, crtyraa обе петли. Для предупре,. ждения этого явления и обеспечения пра--! вильного образования стежков служит сбра-! сыватель петли g.

Сбрасыв атель петли представляет собо|о . изогнутый тонкий стержень с желобчатым нижним концом (фпг. 7, 7а). По этому же1, лобку скользит игла, причем крючок обращен ! в сторону сбрасывателя петли. Сбрасыватель петли укрепляется в нижнем конце штанги 8 прямоугольного сечения, имеющей вертикальные перемещения в особых направляющих.

1 Передняя стенка направляющей представляет собой плоскую пружинку 21, все время прижнмающую (через кожаные прокладки 21 ) штангу сбрасывателя петли к задней неподвижной стенке и силою трения удерживает штангу от движения вниз. В своей средней части штанга сбрасывателя петли имеет продолговатый вертикальный вырез а, в который вхоДит Штифт 19, неподвижно укрепленный, в пластинке 18 иглового.аппарата. Брн дви,жении игловодителя вниз штанга сбрасыватвлзт-петли будет находиться некоторое время в покое, пока штифт не коснетоя нижней стенки выреза э, после чего пластина пгловодителя увлечет за собой штангу сбрасывателя петли, преодолевая силу трения между штангой и пружиной 21, Ilpn движений вверх штанга поднимается тогда, когда штифт пластинки упирается в верхнюю стенку отверстия а. Длина выреза а должна быть такой, чтобы обеспечить сбрасывателю петли следующие движения относительно иглы: движение сбрасывателя вниз должно продолжаться только. до поверхности иодошвы (в уровень с нажимной лапкой), где он останавливается между иглой н прежней ниткой; при подъеме вверх сбрасыватель петли должен остаться неподвижным, иока крючок иглы вместе с новой ниткой нв войдет в желобок сбрасывателя петли. В то время, когда сбрасыватель петли вместе с крючком иглы образовывает закрытое ушко, в котором находится нитка, он поднимается с иглой до верхнего мертвого положения игловодптеля (и своего).

После транспортировки ботинка на длину стежка игла опускается вниз, а сбрасыва.тель петли остается неподвижным, открывая крючок иглы и освобождая выход нитки.

Игла прокалывает материал, нитка остается на поверхности и отодвигается от иглы сбрасывателем петли. !

Назначение прессующвго аппарата (фиг. 1, 1э, 2, 8, 8а и 9) состоит в том, чтобы: а) спрессовать прошиваемый материал для лучшего стягивания его ниткой и б) недать возможности подниматься ботинку вверх при протаскивании иглой нитки через прошиваемые детали.,Нажимная лапка 16 укрепляется на пластинке 28 прессующего аппарата, которая в свою очередь неподвижно скреплена со штангой 126 (фиг. 2 и 8). Для большей надежности работы прессую щего аппарата слева от иглы к прессующей пластинке неподвижно прикреплен упор 30, препятствующий подъему левой части (относительно иглы) ботинка.

Штанга 126 прессующего аппарата может передвигаться в вертикальном направлении, но под действием спиральной пружины 127 все время стремится опуститься вниз и прижать нажимную лыку к прощиваемому материалу. Спиральная пружина 127 надевается на штангу и нижним концом давит на Горизонтальную отводку 128, жестко связанную со штангой прессующего аппарата. Другим (верхним) концом пружина упирается в винт 129, имеющий по оси отверстие, которое служит верхней направляющей штанги прессующего аппарата. Ввинчивая или вывинчивая винт из станины машины, можно регулировать силу давления пружины на нажнмную лапку. Опускание нажимной лаики огранпчивается эксцептричной бобышкой рычага (рукоятки) 130, служащего для подьема ирессующего аппарата, что необходимо при надевании ботинка па рог машины. В эксцентричную бобышку иод действием спиральной пружины 127 упирается горизонтальная отводка 128, составляющая одно целое с првссующим аппаратом.

При повороте (рукою рабочего) рукоятки 130 эксцентричная бобышка подставляет под горизонтальную отводку более отдаленную от центра вращения поверхность и поднимает нажимную лапку.

Спиральная пружина 127 прижимает нажимную лапку к подошве недостаточно сильно (во избежание затруднений при транспортировке ботинка), чтобы лапка мешала подьему ботинка при вытаскивании иглы с ниткой из стельки и подошвы. Для устранения подъема ботинка нажимная лапка запирается жестко двумя зубчатыми пластинками 23, 24.

Одна из них 24 жестко связана с горизонтальной отводкой 128, а следовательно, и с нажииной лапкой, вторая 23 надета на палец 131, неподвижно укрепленный в станине., и движется в направляющих в горизонтальном направлении (фиг. 9). На палец 131 надета спиральная пружина 132, которая стремится оттолкнуть подвижную пластинку 23 от- пластинки 24 прессующего аппарата м прижать первую к боковой поверхности эксцентрика 2. Е подвижной зубчатой пластинке 23 приклепана плоская изогнутая пружина 23а, которая прижимается к боковой поверхности эксцентрика 2, имеющего выступ а.

Последний смыкает через посредство пружинки 23а подвижную зубчатую пластинку 23 с зубчатой пластинкой 24 прессующего аппарата, сжимая при этом спиральную пружинку 132. Плоская пружина 23а необходима для эластичного смыкания зубчатых пластинок в том случае, если зубья одной пластинки поиадут на зубья другой. Зубчатая пластинка прессующего аппарата, сомкнувшись с подвмжной зубчатой пластинкой 23, теряет возможность вертикального (другого .вообще нет) движения и запирает жестко весь прессующий аппарат.

Транспортировка прошиваемых материалов (ботинка) осуществляется следующим путем (фиг. 1, 1а, 3, 10, 10a). В пластинке 28 прессующего аппарата, в правой ее части, ммеетея продолговатый вырез с, расположенный под небольшим углом (24 ) к горизонтали, с понижением к середине пластинки (справа налево). В этот вырез входит палец 13, неподвижно укрепленный на транспортирующей пластинке 27. В свою очередь, транспортирующая пластинка в своей левой части имеет такой же вырез d, но расположенный горизонтально. В этот вырез входит палец 116, неподвижно укрепленный в поессующей пла- стинке 28. Вырез с и палец 116, укрепленный в прессующей пластинке, являются направляющими для транспортирующей пластинки 27. Для предохранения от соскакивания транспортирующей пластияки с пальца 116 последний имеет головку оолее широкую, чем вырез d. Ha правом пальце 13, укрепленном в транспортирующей пластинке, как на оси, сидит продвигающее материал острие 12. Пределом для вращения острня12 на пальце против часовой стрелки является упорный срез диска пальца 13, неподвижно укрепленного на транспортирующей пластинке. Вращению острин 12 по часовой стрелке препятствует спиральная пружина 133, прикрепленная одним концом к острию и другим — к транспортирующей пластинке.

В обычном своем. положении острие устанавливается под углом {равпыи примерно 60 ) к горизонтали, а следовательно, и к подошве (к касаемому участку подошвы). Нижний конец острия 12 имеет отверстие, в которое вставляется ножка трансиортера14 с острыи полукруглым концом. Этим концом ножи» транспортера упирается и немного входит в транспортируемый материал. В транспортирующей пластинке, в правой ее части, с внутренней стороны расположен вертикальный паз, в который входит ролик 134 хомутика 6, надетого на нижнем конце транспортирующего рычага 3. Транспортирующий рычаг вр»щаетея нЗ передвижной осп 0„,0,, О, (фпг. 10).

Конструктивно это оформлено следующим образом: в неподвижно прикреиленноц к стенке машины планке s (фиг. 1а, 2) ив рычаге (в средней его части) имеются по трн одинаиевых отверстия О,„О„О„в любую пару из которых может быть вставлен палец йф, служащий осью вращения рычага. На верхнем конце транспортирующего рычага сидит ролик 4, .прижатый пружиной 117 к выступу 2а, прикрепленному к кулачковому эксцентрику 2. В то время, когда выступ 2а набегает на ролик, рычаг поворачивается по часовой стрелке, нижний конец рычага передвигается влево, толкая роликом 134 транспортирующую пластинку, на которой сидиттранспортер, Последний увлекает за собой ботинок, передвигая его влево на длину стежка. При этом наклон выреза с в ирессующей пластинке заставляет транспортер, одновременно с Передвижением влево, входить вглубь подошвы и тем самым избегнуть скольжения по материалу.

Длина стежка регулируется двояким способом: грубая регулировка достпгается путем перемещения центра вращения рычага 3 с изменением соотношения между длинами верхнего и нижнего его концов. Болев точная регулировка проводится путем перемещения вверх или вниз по-нижнему концу рычага хомутика 6, т. е. путем изменении длины нижнего конца рычага.

Рог машины (фиг. 1, 1а), расположенный в левой ее част(, является упором для прошиваемого материала. В верхней его часты расположен нитконакидыватсль 136, представляющий собой коническую шестеренку с двумя отверстиями посредине. Нитконакидыватель помещается в роя в особом гнезде, которое является направляющим для нитконакпдывателя в его вращательном движении.

В одно отверстие входит пглэ, причем ось иглы {отверстия) совпадает с OcbIO вращения питконакидывателя, во второе (эксцентричное) — проходит нитка. Игла, войдя в отверстие нптконакндывателя, останавливается на то время, пока нитконакидыватель набрасывает петлю на крючок иглы путем вращения вместе с ниткой вокруг иглы.

Общее передаточное число от главного вала машины к нитконакидывателю равно 1: 2, т. е. за один оборот вала,нитконакидыватель делает дви: один холостой в верхнем положении иглы, и второй рабочий — около иглы, прошедшей в отверстие нитконакидыватела.

Рог поворачивается вместе с ботинком на торцевом шариковом подшипнике, прячем положение нитконакпдывателя (его отверстий) относительйо иглы не изменяется.

Разогревание пропитанной варом нитки вну.три рога происходит при помощи электрического нагревателя, который разогревает веси рог. в специальном направляющем отв6ретми и затем ложится на стельку под иглбй. ! Ilpu транспортировке ножка специального транспортера вкладывается левее иглы в стель ку, не касаясь легко поддающегося сиятию ранта.

Машина не имеет своего варочного аппарата и работает с уже предвари1ельно проваренной варом ниткой, намотанной на катушку 43 (фиг. 3). Катушка крепится к основанию рога при помощи угольника и может вращаться, как на оси, на,пальце 45. Вращение катушки все время тормозится двумя плоскими кругами, между которыми она сжи-, мается пружиной 41, сила которой регули- . руется барашком 42. Таким образом, для, сматывания нитки с катушки к нитке должно быть приложено значительное усилие, которое и создает надлежащую утяжку стежка. С катушки нитка по направляющим (трубчатым и роликовым) через рог проходит к нвтконакидывателю.

Для пристрачиваиия ранта к стельке к верхней левой части головки машины при помощи угольников прикрепляется катушка, на которую наматывается кожаный рант. Катушка может вращаться на пальце, как на оси.

С катушки рант через -ушко, привернутое к головке машины и служащее для предохранения ранта от скручивания, попадает в особую -прессующую лапку, внутри которой проходит но небольшим пружинным давлением

Предмет изобретения

Прошивная сапожная машина, у которой несущая нажимную- лапку нижняя часть штанги снабжена кулачным прорезом - для направления цапфы продвигающего сшиваемый материал острия, получающего перемещение вт приводимого в качательное движение рычага, отличающаяся тем, что с целью жесткого закрепления нажимной лапки в рабочем положении во время протаскивания петли сквозь сшиваемый материал, штанга 126 (фнг. 2 и 8) нажииной лапки 16 снабжена зубчатой пластиной 24, расположенной против отвечающей ей зубчатой жэ пластины 23, приводимой в сцепление с пластиной 24 прм воздействии на нее кулака и главного вала машины.

В авторскому свидетельству Н. Н. Юрочкина М40694

Фигй

Эксперт Е. П. Калязин

Редактор Н. И. Кузнецов

Типография .Совегекнй Печагник, Ленинграи, Моховая, 40.