Способ изготовления металлических разрывных застежек
ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ способа изготовления металлических разрывных застежек.
Е патенту ин-ца Исифа Гора (Josef Hora), в r. Вупперталь-Бармене, Германия, заявленному 27 ноября 1930 года (заяв. свид. ¹ 79504).
О выдаче патента опубликовано 31 декабри 1931 года.
Действие патента раснространяетсн на 15 нет от 31 декабря 1ЭЗФ года.
Предметом предлагаемого изобретения яв-, дежное укрепление звеньев. У пористых же ляется способ изготовления разрывных застс- материй металл прн литье протекает прямо жек, который отличается от уже известных через материю и таким образом также гаракспособов простотой и дешевизной изгоговления тирует прочное укрепление звеньев. Дальнейи, кроме того, имеет еще то преимущество, шее преимущество предлагаемого способа зачто одновременно с производством звеньев ключастся еше в том, что изготовленная таким затвора достигается их прикрепление к ма- образом разрывная застежка, звенья которой терии. могут иметь любую форму, особенно акуратна
Сущность изобретения заключается в том, и отличается высокой доброкачественностью. что звенья затвора изготовляются путем Все сказанное выше действительно такжв литья либо в отдельности, т. г. каждое само и при употреблении искусственной смолы, по себе, либо целыми рядами, соединенными I как например, бакелнта, с тою лишь разнидэуг с другом, или же изготовляются из ис- | цей, что рабочий материал, как это принято кусатвенной смолы, например, из бакелнта в этом случае, вводится в тягучем состоянии и таким образом одновременно прикрепляются или в виде порошка в особые формы, в коток материи. Отдельные звенья затвора состоят рых он формуется в подогретом состоянии и
Разрывные застежки изготовлялись до сих пор по способу, согласно которому отдельные звенья выштамповывались в прессе и затем либо поодиночке, либо рядами автоматически укреплялись на краях материи пли на предметах, для которых затвор предназначался.
Однако, эти уже известные и до сих пор употребляемые способы изготовления весьма сложны и требуют много времени, в особенности вследствие того, что укрепление частей застежки на материн требует особого рабочего процесса, отделенного от дорогого самого по себе способа изготовления звеньев, каковое обстоятельство особенно повышает стоимость таких затворов. или из полученной для этой цели отливки (Spritzgusss), или из бакелита, или же длядостижения более значительной прочности их сопротивляемость повышают при помощи вставок, сделанных из какого-либо другого материала., например, при помощи медной или стальной проволоки. Подходящий для литья жидкий металл ввбдится в соответствующие формы и для прикрепления затвора к нрав полосы материн последняя одновременно вкладывается в форму. Вкладывание материм и литье может производиться от руки илм автоматически в непрерывной последовательности. У достаточно прочных материй жидкий металл при литье настолько крепко соединяется с тканью, что достигается вполне наЭксперт А. В. Ребинпер
Редактор А. А. Лласинская 1 ипография „Советский Печатник", .Пенинград, Моховая, 40. таким образом одновремен!!о прикрепляется i к краям материи, предназначенным для сое- динения посредством этого затвора.
Наряду с отдельными звеньями затвора, таким же образом могут быть, конечно, изго-, товлены erne- и относящиеся к застежке, части, как например, замок, концевые звенья и т. д;
Предмет патента.
1. Способ изготовления металлических разрывных застежек путем литья под давлением,, отличающийся тем, что укрепление звеньев застежек на ткани осуществляется одновременно с отливкой путем введения ткани в форму.
2. Прием изготовления разрывных застежек согласно и. 1, отличающийся тем, что заливку производят искусственными смолами.
3, Способ изготовления разрывных застежек согласно пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, в целях достижения большей прочности, звенья, отливаемые из смол, усиливаются металлическими вставками.
