Выливное приспособление (лейка) для изготовления пленок из растворов целлюлозы

 

0852

IlATEHT HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ выливного приспособления (лейки) для изготовления пленок из растворов целлюлозы.

Fi, патенту ин-ной фирмы „И, П. Бсмберг, акц. о-во" (1. Р. Bemberg, Aktiengesellschaft), в г. Вупертале-Обербармене, Германия, заявленному

19 февраля 1932 года (спр. о перв. ¹ 103660).

Действительный изобретатель ин-ц Вальдемар цур Лэвен (Waldemar zur Lowen).

О выдаче патента опубликовано 31 декабря 1934 года.

Действие патента распространяется ° на 15 лет от 31 декабря 1934 года.

В й! 39, 7 )

Класс 893, И

Для изготовления искусственных пленок применяются так называемые лейки, представляющие собою большей частью закрытые с одной стороны трубки со щелью по длине.

Эти линейки обычно устроены таким образом, чтобы можно было регулировать пх щель по ширине. В трубку вводитсяподдавлением раствор, выходящий из щели широкой струей.

Регулирование толщины струи, от которой зависит окончательная толщина пленки, производится путем взаимного смещения частей, образующих щель. Такое регулирование до сего времени было сопряжено с большими затруднениями, так как в заполняющем выливную трубку тягучем растворе имеет место значительное падение давления, в результате чего не только меняется в значительной степени толщина пленки, но еще появляется то неудобство, что у конца щели вообще прекращается выход раствора.

Согласно изобретению этот недостаток устраняется тем, чго раствор поступает в лейку не непосредственно, а подается по особой питательной трубе, находящейся в соединении с выливной трубой посредством ряда калиброванных сопел, распределенных по длине этой трубы. Калибрование сопел производится таким образом, что со стороны входа раствора они делаются наиболее узкими и постепенно к концу выливной трубы, в соответствии с падением давления, становятся шире.

Благодаря этому возможно выпускать из лейки, независимо от падения давления, струю раствора равномерной толщины, Наиболее целесообразно располагать снабженную подпорными соплами трубу внутри выливной трубы. При таком устройстве можно обойтись без соединительных трубок между питательной и выливной трубой.

При концентричном расположении питательной и выливной труб оказывается выгодным располагать калиброванные сопла по возможности в обратную сторону от щели лейки, так как при этом достигается особенно равномерное распределение раствора. Выгодно также для равномерного распределения раствора выпускать поступающий в лейку раствор не непосредственно через щель в лейке, а устраивать друг за другом несколько щелей, ширина которых уменьшалась бы ступенями, так, чтобы между каждыми двумя щелями. находилось уширение в виде канала, Самая выливная труба может быть для удобства очистки устроена из двух привинчиваемых друг к другу частей, замыкаемых двумя лицевыми пластинками, из которых одна поддерживала бы питательную трубу.

Этим облегчается доступ ко всем частям и возможность легко контролировать исправность выливного приспособления.

На чертеже показан пример выполнения предлагаемого изобретения.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез, фиг. 2 — продольный разрез приспособления.

Обе части 1а и 1Ь линейки привинчены друг к другу винтами 4. Во всю длину половинок идет щель 11, ширина которой может быть регулируема посредством закрепленных винтами 3 шин 2а и 2b. Лицевыми стенками служат пластинки 7; смыкание стенок производится винтами 5. Одна из стенок 7 поддерживает питательную трубу 8, закрытую с одной стороны и снабженную рядом подпорных сопел 9, ширина которых в свету постепенно увеличивается по направлению протвкания раствора. Части 1а и 16 лейки вблизи щели имеют продольные жолобы, образующие совместно канал 14, который содействует

-равномерности протекания раствора. Благодаря такому устройству щель лейки разбивается на несколько суживающихся щелей 13, 12 и 11.

Предмет патента.

1. Выливнов приспособление (лейка) для изготовления пленок из раствора целлюлозы, отличатощевсв тем, что в кольцевом пространстве, ограниченном частями 1а и 1b, помещена питательная труба 8 для раствора, снабженная рядом направленных в диаметрально противоположном направлении к выходной щели сопел 9, отверстия которых калиброваны в соответствии с изменяющимся давлением раствора.

2. В приспособлении по п. 1 применение частей 1а и 1Ь, снабженных двумя или болев щелями 12, 13, разделенными каналом 14.

Е патенту ин-ной фирмы „,И. П. Бемберг, акп. о-во" № 40854

Эксперт и редактор Л. Л. Схоль-Энгбертс

Типография „Советский Печатник, Ленинград, Моховая, 40

Выливное приспособление (лейка) для изготовления пленок из растворов целлюлозы Выливное приспособление (лейка) для изготовления пленок из растворов целлюлозы Выливное приспособление (лейка) для изготовления пленок из растворов целлюлозы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления трехмерного объекта согласно преамбуле пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к экструзионному оборудованию для изготовления заготовок плоских профилей автомобильных шин из различных резиновых смесей

Изобретение относится к способу получения вспененного полиэфира, в частности полиэтилентерефталата, для получения таких изделий, как, например, панели, листы и трубы, которые могут быть использованы, в частности, в строительстве и в области упаковки

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства рифленых листов

Изобретение относится к устройству для изготовления экструдированного фасонного профиля посредством соэкструзии различных материалов, в частности фасонного профиля по меньшей мере с тремя проходящими параллельно и на расстоянии друг от друга перемычками

Изобретение относится к устройству для переработки пластических масс и используется на экструзионных линиях для формирования пленок и листов

Изобретение относится к устройствам для переработки пластических масс в листы и пленки

Изобретение относится к области переработки политетрафторэтилена (фторопласт 4Д) и может быть использовано при изготовлении уплотнительных колец и прокладок в машиностроении и транспорте
Наверх