Машина для матричного набора и для отлива строк с матрицами

 

ОПИСАНИЕ машины для матричного набора и для отлива строк с матрицами.

К патенту ин-ной фирмы Ä0-во с огр. отв. Типограф (Typograph Gesellschatt m. b. Н.), в г. Берлине, Германия, заявленному 7 июня 1933 года (спр. о перв. № 129918).

Действительный изобретатель ин-ц Юлиус Дорнет (Julius Dorneth).

Приоритет от 11 июля 1932 года, 15 декабря 1932 года и 16 марта 1933 года на основании ст. 6 Советско-германского соглашения об охране промышленной сояственности.

0 выдаче патента опубликовано 28 февраля 1935 года.

Действие патента распространяется на 15 лет от 28 февраля 1935 года. (133) Настоящее изобретение относится к машинам для матричного набора и отливки строк с матричными стержнями, ведомыми в кругообороте по проводам, у которых набранные матрицы подводятся посредством шибера от места сборки до места отливки, здесь выбрасываются и отливаются, после чего они при помощи подающего приспособления, состзвляюшего место отливки, поднимаются к проводам для складывания. У таких машин приходится наборщику от руки производить целый ряд установок или регулировок, каковые манипуляции ничего обшего с наборным делом не имеют. Подобранные при помощи клавиатуры матрицы обычно собираются в особом месте, отстоящем от места отливки, После того, как набрана целая строка, наборшик сначала регулирует при помощи рукоятки пли т. п. высоту раскачивающейся вверх и вниз шины, чтобы подлежащие продвижению матричные стержни могли попасть в соответствующем набору соотношении перед отверстием формы для отливки.

После этого наборшик снова должен, хотя бы при помощи регулировочного рычага, продвигающего шибер, продвинуть к месту отливки матричную строку, оказавшуюся на месте сборки, Вслед затем наборщик должен снова привести рукоятку и шибер в исходное положение для возможности подготовки места сборки для новой строки, и только после этого снова при помоши рукоятки или т. п. наборщик может остановить машину, чтобы затем произвести механическое выключение (выбрасывание) и отливку, а также отложение в сторону отлитых матриц. Вышеуказанные многочисленные манипуляции, производимые наборшиком, требуют особого внимания н понижают его работу в качестве собственно наборщика.

Благодаря настоящему изобретению вышеуказанные недостатки устраняются таким образом, что наборщику приходится, кроме собственно наборной работы, действовать только на один регулировочный рычаг для производства всех необходимых и в частности регулировочных операций. Наборшику не приходится больше обслуживать рычаги один за другим и обращать внимание на то, в каком порядке он должен браться за отдельные рычагн, так как устраняется возможность какой-либо путаницы при обслуживании, каковая могла бы привести к потере времени нли даже к поломке. Согласно изобретению, путем продвижения только одного регулировочного рычага осушествляются все необходимые для наборшика установки одна за другой в правильной псследовательиости. нз положения покоя по фиг. 3 в положение по фиг. 4, соответствующее концу операции вставки, т. е. в самое низшее положеиие.

На валу 4 укреплен рычаг 44, свободный конец которого заходит при помощи болта 45 в продольное отверстие 46, сделанное ка конце штанги 47. Другой конец штанги 47 находится в шарнирном соединении с концом штанги 48, которая, с другой стороны, шарнирно присоединяется к двойному рычагу 49, который уже извесгным образом служит для прсдвижекия шибером набранных матриц к месту от ивки.

l Двоййой рычаг 49 расположен поворотныи образом около оси 29, неподвижно укрепленыой в раче. Нижнее короткое плечо этого рычага находится под действием пружины 50, укреплеыной ка раме машины 3, каковая пру;кина сгремится двойной рычаг 49 постоянно удерживать в заднем положении покоя по фиг. 2 и 3. Верхнее длинное плечо двойного рычага 49, как обычно, соединяется n:)a помощи передвигающегося по направляющим жолобам ролика 51 с шибером 52 для масриц, и этот последний, как обычно,. при помощи роликов 53 получает направление в продольной щели 54 шины 55. укрепленной на раме 3. Заднее положение рычага 49, находящ.гося под влиянием пружины 50, ограничивается концом направпяющего прореза 54 и и при помощи задней конечной установки шибера 52.

Устройство тяг 44. 47, 48, 49 и шиб ера 52 делается таким образом, что при нажатии вниз рычага 1 сначала шибер 52 немного движется свободно, пока ок не окажется у обращенного к нему н висящего на месте сборки последнего набранного матричного стержня. Во вр емя совершения эгого, являющегося для шибера 52 мертвым ходом, короткого пути оказывается, что как раз против ролика 32 находится одна из поверхностей 34, 35, 36, имеющихся в шайбе 33, так чго сначала ролик 32 и вместе с ням соответствующие часги тяг продвигаются, т. е. шина ll9 получает движение, после того, как она, как было сказайо, сначала была приподнята несколько больше надлежащей высоты, чтобы потом попасть в желательное и соответствую:це данному положение по высоте, т. е. матрицы поиподнимаются в одно из положений А, В, С.

Нижеописываемое специальное пзиспособлеыие дает возможность наборщику видеть состоявшееся расположение шайбы ЗЗ. При дальнейшем нажатии вниз рычага 1 по валу 4 и по частям

44, 47, 48, 49 шибер 52 продвигается настолько, что он мажет полностью матричные стержни 20, висящие на месте сборки и поднятые шиной 19, вдвинуть в место отливки, образованное салазками 43. Следовательно имеется в виду, что в каждом случае находящиеся на месте сборки матрицы предварительно приподнимаются еще до того, как они захватываются шибером 52 и переводятся в место отливки. Поэтому матрицы получают каждый раз надежиое положеыие в соответствии с высотою расположения шины 19 по отношению к пазу 21 на п1аике 22 рихтовочыой линейки 33. При этом надо считаться с тем, что матричные стержни, находящиеся в месте сборки, даже ири положейии, обозначенном

А, лолжны быть несколько приподняты шиной 19 чтоэы обеспечить точное надвижение на линейку 22 и матрицы должны свободно висеть иа проводах для устранения застревания или т. л. во время вдвиженяя. В виду то.о, что верхние стальные части м1тричкых стержней делаются большей частью тоньше частей нз латуни внизу, несущих шрифт, при жестком соприкасания поверхности шибера 52 получилось бы продвижение сначала только ни;кыих ча:тей матрицы, следовательно матричные стержни могут становиться косо, в виду чего получилось бы поворачивание или застревание сгержяей.

Для устранения этого недостатка, а также слишком жесткого удара шибера 52 о магричаые стержни 20, находящиеся ыа месте сборки у поверхности шибера, обращенной к матрицам, устанавливаются плоские пружины 56, так что их верхний пружинящий конец находится на определенном расстоянии от шиоера 52, и при вдзиж нии получается лрвлегание сыачяла к матрицам, находящимся в покое, бла.одера чему иэб гается слишком сильный удар шибера 52 к перэворачиваяие матричных стержней 2).

После того, как матрицы были вставлены в место отливки, образованное салазками 43, наборщик может отпустигь или обратно потякуть наверх рукоятку рычага 1. S.гагодарз устройству продольной щели 46 и бо та 4i для этого почти не требуется никакого усилия, так как наборщик ограничивается передвижением рычага 1 и вместе с тем обратыым продвижением вала 4и шайбы 33; болт 45 движется по щели 46; а обратная усгановка рычага 49 и шибера 52 производится нижним плечом рычага 49 под дейсгвием пружины 50. При таком обратном движении рычага 1 шайба 33 выходит из соприкосновения с роликом 32, и шина 19 под действием собственного веса и при содействии пружины 26 возвращается в свое самое нижнее положение покоя.

Движение назад рычага 1 через полож ние покоя (фиг. 3) используется для того, чтобы машину пустить в ход, т. е. установить автоматическое выбрасывание, отливаыие и складывание. Для этой цели наборщик, окончив вставку набранных матриц в положение отливки и приведя шибер 52 или рычаг 1 в начальное положение, должен рычаг 1 перевести за показанное на фиг. 3 положение покоя еще выше до положепия вставки, показаыное на фиг. 2. Ьлагодаря такому движению вверх рычага 1 получается ограничивающее длину строки продвижение замыкающей строку щеки 58 перед набранной матричной строкой и при этом уже обычным образом при помощи не показанных ка чертежах передаточных органов можно сцепить муфту для да ьнейшего механического действия машины.

После этого наборщик отпускает рычаг 1 и начинает набор новой строки. Машина работает обычным образом автоматически и также автоматически выключается после откладывания уже отлитых матричыых стержней. Рычаг 1 после освобождения наборщиком попадает под действие пружины, установленной ка храповике и не показанной на чертеже, возвращаясь в состояние покоя, показанное на фиг. 3.

Передача движения рычага 1 вверх из положения покоя (фиг. 3) в положение вставки (фиг. 2) к замыкающей строку щеке 57 производится следующим образом. На валу 4 сидит неподвижно рычаг 58, который на одном своем конце шарнирно соединен со штангой 59. На произведена поежде всего при помощи рычага 1 наоорщиком. Для этого в качестье цодгоговиг .льной операции служит боковое смещение рь>чага 1 в положение а, в, с обозначенное на фиг. 1 и понтом положение а рычага 1 соответствует установке А матричных стержней 20, т. е. их самому нижнему положению для отливания верхних шрифтов. Аналогичное относится и к положениям в, с рычага 1 и к положениям 8,,, матричных стержней 20. В каждом положе- нии а, в, с необходимо при помощи рычага 1 произ вод»ть ьсе последующие операции без изменения положения ло высоте шины 19.

Поэтому при помощи бокового движения рычага 1 приходится действовать только íà re части рычагов, к >торые служат для подготовки пере-, становки шины 19. Достигается эта цель ниже- > следуюп,ем образом. Шина 19 покоится на двух лежащих в раме 3 рычагах 24. Они связаны между собою жестко при помощи штанги 25, так что получается рамка, несущая шину 19.

Последняя в силу своего собственного веса и веса несущей ее рамки 24, 25 имеет стремление уходить в наинизшее положелие, обозначенное А, и это движение, напр., еш поддерживается при помощи пружины 26, укрепленной неподвиж о на машинной раме. К штанге 25 примыкает цлаика 27 одним концом, а другой конец планки находится точно так же в шарнирном соединении с плечом углового рычага 28.

Угловой рычаг 28 является поворотным ло своей вершине около оси 29 .неподвижно расположен- > ной в раме 3. К другому плечу углово.о рычага 28 ша>нирно прнлегает ши..а 30> которая может п peäâHãoòüñÿ по направляющей 31, укрепленнои на машинной раме 3. Свободный конец шины 30 несет ролик 32, который может сцепляться с криволинейной шайбой 33, получающей продольное перемещение по валу 4, напр., ри помогци паза и пружины. Шайба 33 получает при положении покоя рычага 1 по фиг. 3 точно так же состояние покоя, причем ролик 32 не касается шайбы 33. Шина 19, следовательно, находигся в самом нижнем положении, соответствующем положению покоя рычага 1, каковое положение соответствует операции набора, чтобы матричные стержни, направляемые к месту сборки, могли свободно туда уходить в подвешенном состоянии без всякого сопротивления.

Конец шайбы 33, приходящей в сцепление с роликом 32, имеет ло окружности несколько уступов равной ширины. Этим путем около оси криволинейной шайбы 33, т. е. около вала 4, образуются радиально направленные цилиндрические поверхности 34 35, 35, которые на сторонах, обращенных к ролику 32, снабжаются особыми наклонными поверхностями 27 для катания. Высота отдельных поверхностей образованныхх таким обрьзом на шайбе 33 тел соответствует ширине ролика 32. "1исло уступов 34, 35, 36 на шайое 33 соответствует числу необходимых положений по высоте шины 19, т. е. соответствует шрифтам, имеющимся на матричном стержне. Криволинейная шайба 33 устанавливается с возможностью перемещения на валу 4.

В зависимости от ее положения на валу 4 одна или другая цилиндрическая поверхность на периферии шайбы 33 встречается с роликом 32, как только для этой цели производится нажимание вн ;.ç ;рычага 1 для поворачивания вала 4, чтобы произвести описываемый ниже. подробно> переход, набранных матриц в положение отливки (фиг. 5). Опора для шайбы 33, передвигаемая ло валу 4, может, >алр., представлять собою муфту, имеющую по окружности кольцевой паз 38, куда заходит свободный конец двойного рычага 39. Последний располагается с возможностью передвижения но угольнику 40, неподви:кно поставленному на валу 4. Дру.ой конец двойного рычага 39 находится в шарнирном соединении с концом штанги 41, которая, в свою очередь, своим другим концом примыкает шарни",но к плечу рычага 1, обращенному к наборщику. Отсюда можно видеть, что при передвижении в егора .у рычага 1 в какое-нибудь поло>кение а, в. с с помощью штанги 41 и рычага 39 по пазу 38 и шайоа 33 переводится ". стор >ну соответствуIOL è» об;азам Во валу 4. ;"аким образом, каждому положению рычага 1 со гветствует вполне определенное положение шайбы 33, а при нажатги рычага 1 получается вращение вала 4, так что достигается соприкасание соответствующей цилиндрической поверхности 34, 35

36 шаибы 3 в зависимости от ноложеппя рычага 1 с роликом 32. Путем бокового смещния ры ага 1, следовательно, онр=деляется высота шины 19 для подлежащ го отливке шрифта.

Для того, чтобы пои нажатии вниз рычага 1, т. е. при быстром подъеме шины 19 не получилось застревания и зажагня мат,. нчных стержней, находящихся га мест сборки, матричная строка испытыва.т посл с .oего поднятия наверх, непосредственно перед у становкой на место отливки, еше некоторое раздвижение. По этой причине делаются на верхних, расположенных у лерехода к наклонной поверхности 37 концах кривых 34, 35, 36, прежде всего вместе с шиной 19 движущихся при нажимании вниз рычага

1 тяг. т. е. у месг сопрнкосногенвя с роликом 32. радиально налравленн>яе наружу возвышения 42 (фиг. 11 и 12). Эти возвышения приводят к тому, что шина 19, а вместе с нею и набранные и находящиеся на ней матричные стержни 20, при начале нажатия вниз рычага 1 — сначала выходят немножко выше того положения по высоте, которое соответствует взятому шрифту (A, В, C, .

При дальнейшем нажатии вниз рычага 1 ролик 32 сходит с возвышения 42 на одну из кри ых 34, 35, 36, вследствие чего шина 19 и вм=сте с нею матричные стержни 20 совершают небольшой переход вниз. В виду такого раздвижения набранной матричной строки удается:.при быстром подъеме взаимно прижатых матричных стержней 20 компенсировать могущее возникнуть наг>ряженив, а также взаимное сопротивление.

После этого можно набранные матричные стержни вставлять на правильной высоте в место отливки

После того, как путем регулировки рычаа; 1 получилось при положении а, в, с определенное положение по высоте шины 19, a ..следовательно, был установлен подлежащий отливке шрифт, можно, опягь двигая рычагом 1,-вставлять набранные, висящие в месте сборки над шиной !9 матричные стержни 20 в место отливки, образованное, скажем, подающими салазками 43.

Достигается это простым нажатием вииз рычага 1 о>личаю>цаяся тем,что каждая из кривых 34, 35, 36 снабжена иа своем верхнем конце — при переходе к наклонной поверхности 37, т. е. у конца, прилегающего к ролику 32, сделанному на тяге для шины 19, — возвышением 42, так что при движениях шайоы 33 шина 19, и вмесге с нею ыатричыые стержни 20, сначала приподнимаются несколько за предусмотрены е положение по высоте, а затем, при дальнейшем движении криь>олинейной р>лайбы 33 для производства раздвижения набранной матричной строки и для компеысироваыия вызванных быстрым и аъемом боковых смегцений, попадают в правильное положение (фиг. 1, 2, 3, 11, 12).

4. Форма выполнения машины по пп. 1 — 3, отличаюьцаяся теы, что распределительный рычаг 1 установ.;еы с возможностью бокового сме цения около болта 2, укрепленного rta валу 4, поставленном с возможностью вращения в машинной раме 3, причем штанга 41 служит для шарниры:>го соединения с рычагом 39, движущиы шайбу 33 по кольцевому пазу 38 (фиг. 1).

5. Фор»а выполнения машины ло пп. 1 — 4, отличающаяся тем, что плечо распределительного рычага 1, с целью новорачивания вала 4 межлу Uооразыыгги конца r>i 6, 7, насажено жестко на вал 4 уголь;>ика 9 (фиг. 7). б. Форма ьыполпеыия машины ло лп, 1 — 5, отличагогца>гсгг тех>, что чггсгь 6 угольника 9 снабжена отверстиями !5 лля r:õîæäåíèÿ в них шрифта !4 с цель>о обеспечения боковых установок для ооеспечкьания положения ло высоте шины 19, Kaaol ой штифт лод деиствием пружины !6 несущего е "o и i>rapt>trpao связанного с рычагом 1 xpartot-:oro рычага 11 запи;гает рычаг 1 (фиг. 4, 5, 6).

7. Форма выполнения машины но лп. 1 — б, отличающаяся тем, что плечо хралового рычага !1, обрашенное к ыаборши>ну, з;>ачительнр короче соответствующегo нл ча раслределителгного рычага 1, так что обычно, когда ые нужно менять лоло>кепи но высоте шины >9. достаточно захватить рукоятку только рычага 1 (фиг. 1, ", 6).

8. Форма выполнения машиыы по пп. 1 — 7, отличагошаяся теы, что на рычаге 1 укреплен штифт 17, лрохолящий через продольный вырез 18 хралового рычага 11, выступая из этого выреза с цел>но постоянного и лравильного напра> ления (фиг. 5 — 7).

9. Форма выполнения машины но лл, 1 — 3, отличающаяся тем, чго на валу 4 укреплен рычаг 44, соединенный лри ломоши тяг 47, 48, tria >нирно с рычагом 49, л одвигаюшим шибер 52 для матоиц> так что при нажатии вниз рычага н>ибер 52 гголучаст соответствующее передвижные (фиг. 1, 2, 3).

1(г. Форма вылолн-.ыия машины по пп. 1 — 9, отличающаяся тем, что при лом щы соединений, позволяющих осуществлять некоторый свободный ход, например, пни помощи лро,:езей, ролик 32, криволинейная шайба 33 и рычаг 44 или рычаг 49 и шибер 52 гак работают совместно, что при нажимании вниз рычага 1, а вместе с тем и вра>цении вала 4, сначала цилиндрическая лоьеохность 34 35, 36 криволинейной шайбы 33 противоположной ролику 32 упирается о ролик 32, для передвигания последнего, вследствие чего посредством соответствуюших тяг 30, 28, 27, 25, 24, поднимающая шина 19 и с нею находящиеся над ней матричные стержни 20 приподнимаются еще до того, как шибер 42 дошел до места сборки и захватил выталкиваемые матрицы (фиг. 1 — 4, 11, 12).

11. Форма выполнения машины по лп. 1 — 1г>, отличаю .цаяся применением пру>кипы 50, сцепленной с нижним концом с целью установки рычага 49 и связанных с ним тяги 48, 47, 44 или шибера 52 постоянно в залнем, т. е. соотьетствующем покою п>ло>кении фи .. 2 и 3).

12. Форма выполнения машины по пл. 1 — 11, отличающаяся теы, что сидящий неподвиягно иа валу 4 рь>чаг 44 так соедин н посрепством болга 45, захиа>ываюшего за лоодольный вы рез 46 штанги 47 с тягами 44, 48, 49, обслужи>.ающими шиоер 52, что рычаг 1 при обратном движении из положения вталкивания (фиг. 4) в положение пок я (фиг. 3) и ланью —,: положеыи вклгочения (фиг. 2) освобождается от сопротивления шибера 52 и обо ty>r;rr>.aro >rrx его тяг 51, 49, 48, 47 (фиг. 1 — 4).

13. Форма выполнения машины по лп. 1 — 12, отличающаяея тем, что шибе > 52 снабжен ыа лередн.й, ооращенной к магрицам 20, поверхности листовыми пружинами 56, которые при втаткивании мат иц па место отливки располагаются у матричных стеожней 20 с це..ью предохранения последних как or ловорачивания. так и от повреждений, могущих >racrvlr>rrb в результате слишком жесткого улара шибера 52 (фиг. 1 — 4).

14. Форма выполнения машины ло пл. 1 — 13, отличаю ц яся тем, что на валу 4 укреплен подвижно рычаг 58, когорый посре гством штаы: и 59 и рычага 62 соединен с тягой 63, несущей подвижную запирп>ошую строку шеку 57, каковой рычаг раслолож ы ш>воротно и с возможностью смещения, в результате ч го лри подъе:ге рычага из положения покоя (фиг. 2), замыкающая строку щека 57 вталкивается перед наоранной матричной строкой, причем в это время ооычным образом включается и привод машины (фиг. 1, 2).

15. Форма выполнения машины по пп. 1 — 14, отличающаяся тем, что неполвг>жно сидящий ыа ва:>у 4 рычаг 58 лри помощи передаточных органов 59, 62, 64 и болта 61, укрепленного на двойном рычаге 62 и заходящего ь продольную щель 60 штанги 59, так соединен шарнирным образом с несущеи подвижную замы кзюшую строку щеку 57, что производимое подыимани. рычага только для включения машины из поao>кения покоя (фнг. 3) в положение вталкива>lail (фиг. 2) передается на замыкающую строку щеку 57 и на вталкиваюшие тяги, причем обратное движение рычага 1 из положен>:я вталкивания (фиг. 2) в лоло>кение покоя (фиг. 3), а также нажатие вниз рычага 1 в положение включения (фиг. 4) происходит без влияния на замыкаюшую строку щеку 57 и ыа вталкивающие тяги для машины (фиг. 1 — 4).

16. При машине по пп. 1 — 15, применение указателя 66, служащего для указаяия установленного шрифта и установленного над шкалой 67, находяшегося выше клавиатуоной доски, одно плечо какового указателя находится в сцеплении с кольцевым пазом 38 муфты, составляющей опору для криволинейной шайбы ЗЗ, так что указатель 66 устанавливается соответствуюш>г>т образом при передвижении рычага 1 (фиг. 8).

Предмет патента..другом конце штанги 59 делается продольный вырез 60, где ходит болт 61, укрепленный на конце двуплзчего рычага 62. Последний легко поворачивается около оси29, укрепленной к раме 3, .а другой конец этого рычага находится в шарнирном соединении с показанной посредством штанги 63 на чертеже, подвижной замыкающей строку щекой 57, уже известным образом напр., посредством шарнира 64, который охватывает, с одной стороны рычаг 63 в виде вилки. а с д,.>угой стороны имеет легко движугцуюся круглую тягу 63. Болт 61 установлен таким образом, что он при положении покоя рычага 1 (фиг. 3) приле ает к плечу 58, обращенному к концу щели 60 (фиг. 2), а потому нри движении вверх рычага 1 для движения машины увлекается, I приведя части 62, 64, 63. 57 в движение. Г1ро- дольный вырез 60 делается на д>угой стороне,! обращенной к плечу 58, такой ширины, ч о нри нажагни вниз рычага 1 (фиг. 4) для вдвижения набранных матриц в положение отливки, штанга 59, связанная плечом 58 с валом 4, может продвинуться, не раскачивая рычага 62. В этом случае получается только скольжение выреза 60 по болту 61 двойного рычага 62 и оставляется достаточно большой зазор, ч обы ни в коем случае при дви кении на раиных матриц не могло получиться нечаянное преждевременное включение машинного привода. Равным образом вырез 46, имеющийся на штанге 47, делается достаточно длинным, чтобы бэ..т 45 плеча 44 при движении вверх рычага 1 для включения

) машины мог с.ободно итти вниз но продольной щели 46.

Для дальнейшего облегчения простого обслу-, живания при помощи вышеописанных приспособлений машины, а также для большей разгрузки наборщика, ставится, как было упомянуто выше, указатель, д>.ижущийся но шкале над клавиатурой, каковой указатель управляется криволинейной шайбой ЗЗ, находящейся в зависимости от положения по высоте шины 19. Этот указатель служит для того, чтобы наборщик в любой момент мог знать, какой шрифт устанавливается рычагом 1 без того, чгобы наборщику нужно было для этой цели смотреть, отвлекаясь or рукописи или от клавиатуры. На фиг. 2, 3, 4 и 8 указательное приспособление изображено схематически. Указатель 66 в виде двойного рычага, раскачивающийся около болта 65, укрепленного на раме машины, движетс>1 по шкале 67, установленной над клавиатурной доской, на которой отдельные шрифты обозначены специальной маркировкой. Другое нижнее плечо рычага, составляющего указатель 66, заходит в кольцевой паз 38 муфты, служащей опорой для криволинейной шайбы 33.

При боковом перемещении криволинейной .шайбы 33 по валу 4 получается, что конец указателя 66, заходящий в кольцевой паз 38, точно так же уходит в сторону и соответственно устанавливает острие указателя, стоящее перед .шкалой 67. Расположение рекомендуется делать таким образом, что указатель 66 получает движение в одинаковом направлении с рычагом 1 для дальнейшег> облегчения познавания наборщиком установки разных шрифтов.

Благодаря вышеописанному устройству наборщику дается еще возможность вынолнять, при помощи только одного находя;цегося вблизи клавиатурной доски рычага, все необходимые манипуляции после каждой операцни наоора, повторяющиеся в принудительной, обязательной последовательности. После того, как боковым смещением рычага 1 достигнута в соответствии с положением а. К с установка нужного шрифта, наборщик нажимает вннз рычаг 1, пока он не почувствует сопротнвл ние, При этом, как сказан>, уже в начале такого движения матрицы, находящиеся на месте сборки, посредством шины 19 приподнимаются сначала на необходимую и соответствующую данному шрифту высоту; после чего онн продвигаются на место отливки, образованное салазхами 43. Затем наборщик поднимает рычаг 1, который при этом освобождается от веса шибе:>а 52 н обслуживающих последний рычагов (так как эти части отводятся в положение покоя IIo фиг. 2 и 3 нри помощи пружины 50), и одновременно производится йерестановка за поло кение покоя в положени. включения вверх по фиг. 2, С этого момента машина работает уже известным образом автоматически. Наборщик может при этом отпустить рычаг 1, который при помощи не показанных на чертеже органов приводится автоматически в исходное положение, и начать набор новой строки.

1. Машина для матричного набора и отливки строк с матрицами, ведомыми в кругообороте но проводам, у которой набранные матричные стержни при помощи шибера подводятся от места сборки к месту отливки, здесь выбрасываются и отливаются, а затем приподнимаются при помощи образующего место отливки подъемного приспособления к проводам для откладывания, отличающаяся тем, что для приподнимания наборщиком посл" каждой операции наоора от руки обеснечи..ающей положение на высоте отливаемых матриц 20 шины 19, а также для включения набранной на месте сборки матричной строки в положени отливки и для обычно после включения матриц производимого наборщиком от руки передвижения соответствующей замыкающей строку щели 57, и, вместе с тем, для окончательного включения машины, — применен только один, рядом с клавиатурной доской установленный, распределительный рычаг (фиг. 1 — 8).

2. Форма выполнения машины по и. 1, отличающаяся тем, что на поворотно расположенном в машинной раме 3 валу 4 установлена криволинейная шайба 33, могущая передвигаться в продольном направлении, окружность каковой шайбы образована в виде нескольких ступенчатых цилиндрических поверхностей 34, 35, 36 разного радиуса, которые при вращении вала 4 встречаются с роликами 32, приводящими в движение рычаги для шины 19 нри набранных матричных стержнях 20, так что в соответствии с различными боковыми установками а, b„с, рычага 1 — ролик 32 каждый раз больше или меньше продвигается, с целью приподнимания шины 19 соответственно больше или меньше против действия пружины 26, неподвижно сидящей на машинной раме 3 (фиг. 1 — 3, 11, 12).

3. Форма выполнения машины по пн. 1 и 2, H патенту ин-ной фирмы „0-BO с огр. отв. Типограф"

До $) gQI9

Эксперт и редактор А. Г. Бремзен ./1

g .Ю

J6

71

ы з

d6 ,РУ

T r.. „Проыполиграф . Тамбовская. 12, Зак, 2224.