Способ изготовления металлических кабельных оболочек

 

Класс 2i с, 7

Pfo ЯД авцгйа 1МБПЙИК ка в3йгсПИс

ОПИСАНИЕ способа изготовления металлических кабельных оболочек.

К авторскому свидетельству Я. К. Идельчика, заявленному

22 апреля 1934 года (спр. о перв. № 146284).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1935 года.

Предмет изобретения.

Тип.,Смена". Зак. 1941-500

Как известно, в кабельной промышленности как у нас, так и за границей самым слабым местом являются существующие методы изготовления защитных оболочек, что лимитирует выпуск кабеля вообще и приводит к высокой стоимости его. Свинцовые оболочки нашли в основном всеобщее распространение по технологическим соображениям вследствие легкого выпрессовывания их благодаря пластичным свойствам этого металла. Но за последнее время как у нас, так и за границей ведутся работы по внедрению оболочек из железа взамен свинцовых оболочек.

Слабым местом железных оболочек является заделка шва при изготовлении оболочки путем сворачивания ее из полосового материала соответствующими калибрами или обжимными роликами. Настоящее изобретение ставит себе целью найти такой способ заделки шва, который обеспечил бы его плотность и герметичность.

Согласно изобретению, для этой цели применяется холодная пайка шва, осуществляемая по способу Шоопа.

Далее, с той целью, чтобы получить защитную оболочку, устойчивую в отношении коррозии и по механическим своим свойствам, предлагается изготоЭксперт и редактор й. А, Покровский влять оболочку биметаллическую. При этом лента, идущая в качестве заготовки, берется также биметаллическая. Нижняя часть биметаллической оболочки делается из не корродирующего металла или сплава, а верхняя часть биметаллической оболочки делается из механически прочного металла или сплава.

Целесообразно при изготовлении оболочки, согласно данному изобретению, комбинировать известные уже технологические приемы совместно с предлагаемым. Так, например, для лучшей заделки шва он может получаться в результате комбинированного применения электрической сварки, металлизации и гальванического осаждения.

1. Способ изготовления металлических кабельных оболочек путем сворачивания оболочки из полосового материала соответствующими калибрами или обжимными роликами, отличающийся тем, что для образования шва применяют холодную пайку, осуществляемую по способу Шоопа.

2. При способе по п. 1 применение биметаллических лент.

Способ изготовления металлических кабельных оболочек 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства спирально-витых труб с фальцевым замковым швом с необходимостью уменьшенной подачи смазки

Изобретение относится к производству спирально-шовных труб из полосы тонколистового металла

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления труб различных сечений из листовых заготовок

Изобретение относится к области трубогибочного производства

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении трубопроводов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии и оборудованию для изготовления гибких рукавов с винтовым подвижным швом из металлической ленты

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к технологии изготовления гибких рукавов с винтовым подвижным швом из металлической ленты

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству спиральношовных труб для газо- и нефтепроводов

Изобретение относится к технологическим процессам, связанным с производством труб и их укладкой для нефтегазовой промышленности и коммунального хозяйства

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения армированного контактного провода, служащего для передачи электрической энергии наземному электрифицированному транспорту

Изобретение относится к области электротехники и касается особенностей конструктивного выполнения кабельных сборок с одинарным или двойным экранированием и двумя барьерами герметичности, предназначенных для работы в зонах с тяжелыми условиями в отношении температуры, вибрации и электромагнитных помех, таких, как турбореактивный или турбовинтовой двигатель
Наверх