Устройство для разбивки, подготовки к броске и расправке меховых шкурок

 

f ®)ЯЩ

Я a3»s

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

О ПИСАНИЕ устройства для разбивки, подготовки к броске и расправке меховых шкурок.

К авторскому свидетельству Д. Я. Яковлева и И. Г. Курель, заявленному 1 января 1935 года (спр. о перв. № 160041).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 мая 1935 года.

Существующий способ обработки различных меховых шкурок заключает в себе ряд операций, сводящихся к механическому воздействию на всю площадь мездры шкурок и выполняемых рабочими вручную, не механизированным путем. Попытки механизировать эти операции, имевшие место до сих пор, не дали надлежащего разрешения этои задачи, так как сконструированные для этои цели машины дают очень много брака — рвут шкурки.

Предлагаемое устройство имеет целью механизировать такие операции, как например, неоднократная разбивка шкурок, броска их при выделке, расправка шкурок уже выделанных и поступающих на калькуляциюи в раскрой н прочие операции, требующие механического воздействия на вс1о площадь мездры шкурок.

Сущность предлагаемого устройства состоит в том, что на мездру шкурки накладывается эластичная пластина (например, резиновая), способная растягиваться и сокращаться во всех направлениях одновременно, которая растягивается тем или иным механизированным способом определенное число раз в минуту. Шкурка, находящаяся под эластичной пластиной и прижатая ею, будет так же растягиваться, как и пластина до тех пор, пока не будет максимально вытянута, после чего, при дальнейшем растяжении пластины начнется скольжение последней по мездре шкурки, подобное разглаживанию шкурки руками.

В зависимости от состоямия поверхности эластичной пластины, приходящей a соприкосновение с мездрою шкурки, будет происходить та или другая операция над шкуркою. При гладкой поверхнссти пластины будет происходить расправка шкурки. При шероховатой поверхности или поверхности, снабженной специальными щетинными или металлическими щеточками, будет происходить операция разбивки, подготовки мездры к броске, с целью облегчения последней, или даже сама броска. Кроме того, в случае необходимости, пластины могут подбираться и по толщине. Более тонкая пластина будет обрабатывать шкурки с более тонкой и нежной мездрой, более толстая будет обрабатывать более прочную и грубую мездру. Разумеется, что указанными в чертеже примерными случаями не исчернываются все возможные примеры ликами 3, через которые попj".ùåíû шнуры с. Лапа 2 прижимает пластину b к шкурке а, лежащей на неподвижном столе 5. При поднятии эксцентриковой тяги 9 коромысла 8, а вместе с ням и шнуров с, шн„ры будут двигаться по роликам 8 на неподвижной в этот момент лапе 2 и будут растягивать во все стороны эластичную пластину b и лежащую под ней шкурку.

Во время растя>ыния резиновой пластины кулачная шайба 14, вращающаяся вместе с валом 15, г рижимает лапу 2 ! книзу {момент взаимного расположения и шайбы и экс ент ика изоб а устройства эластичных пластин с раз- личными обрабатывающими поверхностями.

На фиг. 1 и 2 схематически показано примерное действие эластичной пластины на обрабатываемую шкурку и понятие о самой пластине, как о главной детали, обрабатывающей шкурки, причем фиг. 1 изображает необработанную еще шкурку гб и наложенную на нее не растянутую пластину К а фиг. 2 показывает уже растянутую за шнуры с пластину и расправленную под нею

/ // /// кулачно р ржен на фиг. 16) и таким образом лапа 2 держит в этот момент резиновую пластину прижатой к шкурке а. Когда шкурка и пластина растянуты достаточно, кулачная шайба 14 соскакивает о лапы 2 (моттеит иеобретееп Еа. ориг. тЦ и лапа 2 под действием пружины, 17 (подп кеериу и оееобоидает шкурку. 9 это время работник снимает

I со стола 5 обработанную шкурку и кла, дет на ее место другую. Вал 15 вращается далее. Лапа 2 опускается снова под действием шайбы 14 (момент изображен на фиг. 15), пластина b снова растягиваетсч и таким образом происходит работа все время.

Коромысло 8 одним своим концом укреплено в подшипнике кронштейна 10. Подвешивая шнуры с на шкурку л, фиг. 3, 3, 3, 3 предста вляют примерную схему обработки шкурки в два приема — сначала растягиванием в длину, а затем растягиванием в ширину. На фиг. 4 изображена примерная пластина 0 для расправки шкурки — поверхность пластины гладкая; фиг. 5 изображает пластину с шероховатой поверхностью для разбивки шкурок. Ее поверхность снабжеча зубцами d. На фиг. 6 представлена пластина со вставными зубчиками К, E)TOрые могут быть сменяемыми с целью чредупреждения износа самой пластины.

Фиг. 7 показывает пластину со вставными, могущими быть различными, щетинными или металлическими щеточками d" для производства операции разбивки, подготовки к броске или даже самой броски шкурок. На фиг. 8--16 представлено конструктивное оформление производства вышеуказанных операций, причем фиг. 8 и 9 изображают главную обрабатывающую деталь— пластину и способ приведения ее в действие. Фиг. 10 изображает вид спереди на все устройство; фиг. 11— вид сверху; фиг. 12 — вид на устройство сбоку, слева, в разрезе по личин ЛВ по фиг. 10 и фиг. 13 — 16 — детали.

Действие устройства следующее. При помощи шкива 16 приводится во вращение вал 15, лежащий в подшипниках 12, а вместе с ним эксцентрик 13 и кулачная шайба 14. Эксцентрик 18 сообщает возвратно-поступательное движение эксцентриковой тягой 9, соединенной с коромыслом 8, которое, в свою очередь, при помощи крючьев а и шнуров с соединено с эластичной пластиной о. 3 направля1ощих кронштейнах

11 движется вверх и вниз лапа 2 с ро, крючья 7, более или менее удаленные

; от кронштейна 1Î, имеют возмож ность регулировать величину подъема, шнуров с, а значит и величину растя, жения пластины. Таким образом дости, гается возможность обработки шкурок, разнообразных по величине, при условии смены одной пластины другою. Окно 18 ! на конце эксцентриковой тяги 9 (фиг. 9) сделано для возможности регулирования, периодов времени, необходимого для

; растяжения пластины и для подкладыI вания шкурок работником. Благодаря этому окну эксцентриковая тяга 9 имеет

: некоторый свободный ход, т, е. подни: маясь сама, она известную часть хода

1 не поднимает, коромысла 8. УвеI личивая или уменьшая высоту окна, : можно увеличивать или уменьшать пе: риод времени, необходимый работнику для подкладывания шкурок за счет периода времени, необходимого для рас- тяжения пластины.

Таким образом регулируется произво.дительность установки. Каждой отдельной величине окна должна соответствовать своя отдельная кулачная шайба 14.

Стол 5 имеет верхнюю часть не плоскую, а несколько выпуклую для того, чтобы каждая точка мездры имела хорошее

-соприкосновение с обрабатывающей по- верхностью пластины. Сила нажатия пластины Ь на шкурку регулируется подбором более или менее толстых пластин. шкурок, отличающееся применением эластичной пластины b (фиг. 1 — 5), прикрепленной к подвижной вверх и вниз лапе 2 таким образом, что пластину эту можно растягивать во все стороны при помощи Гинуров с, перекинутых через ролики 3 на лапе 2 и закрепленных на коромысле 8, с целью обработки накинутой на стол 5 шкурки а.

2. 3 устройстве по и. 1 применение пластинки, отличающееся тем, что с целью производства различных операций рабочая поверхность пластинки Ь сделана или шероховатою или снабжена вставными зубчиками или различными щетками. Ь

Предмет изобретения.

1. Устройство для разбивки, подго-товки к броске и расправке меховых Гига

Р а

Г i, г g

/а а,fS а/

it/Vн . к/ ) ч ГГ

//. Р

6 4

// 3n (Я Я () Г „;:-.ß . р с

/а,Г.„,-ГФ

ГА Ф у

/а ":; а иг. Л, Г ю

/./ ь!

Г фЛ. /u,. гГ ч Г ц

// -Г

Тип. !1ромподмграф, Теябовсквя, 12. Зан. 34: 3

fllW3 а

1 Я-„

3 (1 )

Г

/Г. 0 Г Г / -.р

/

:5,Р

0ъ

Этперт и реактор В. Ф. Андреев

Ю

Ф-/ f),/ юсеф д

,. Г Ф/

Г КГЛ а с . с о

Г ГИГЗ р

i C

7 к@улr аг ф л.- Д с," а а афг7 а с