Способ обезвоживания торфа

 

Efface 10с, 6

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа обезвоживаний торфа.

К авторскому свидетельству В. П. Алексеева-Бушина, заявленному 15 января 1935 года (спр. о перв. № 160853).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 193о года.

{14) Несмотря на то, что я за границей (Германия, Швеция) и в СССР было разработано и осуществлено несколько разных способов искусственного обезвоживания торфа-сырца и гидромассы

1 практически в торфяном произсырепб водстве до сего времени сушка торфа производится архаическим способом, т. е. исключительно за счет использования разности удельной влажности слоев воздуха, скорости ветра и радиации солнечных лучей, так как все предложенные до сих пор способы искусственной сушки оказались нерентабельиыми.

Наиболее серьезными попытками разрешить проблему искусственного обезвоживания торфа до сего времени являлись и являются:

a) способ Инсторфа, осуществленный последним на специальном заводе Инсторфа и построенный по следующему принципу. Залежь торфа-сырца с содержанием механически и химически связанной с сухим веществом воды (до 90 /, к общему весу сырца) разрабатывалась способом гидроторфа, в результате чего получалась гидромасса, влажностью 95%. Полученная гидро- масса обрабатывалась коллоидальным раствором окиси железа, после чего получалась коагулированная гидромасса влажно-.тью 96,Л%.

Коагулированная гидромасса фильтровалась в специальных сетчатых элеваторах до влажности 95,25" о.

Полученный продут, опыленный установленной дозой сухого торфяного порошка, отжи мался прессом высокого давления до влажности 63% и затем подсушивался в специальных сушилах до влажности 18%, т. е. до максимально необходимой. Подробное описание этого способа изложено в изданной

Инсторфом в 19 7 году книге .Гидроторф", часть П. б) Способ Инсторфа, .разработанный инженером Инсторфа Аптом и основанный на предварительной обработке сырца (фрезерного торфа) в автоклавах, с последующей досушкой в сушилах до необходимой влажнос1и.

В лабораторных условиях по после. нему методу в результате получали торф 40 — 42 о влажности.

В начале 1934 года автором было предложено разрушать коллоид торфа действием иа него электрического поля высокой частоты. Для реализации этого предложен я им были проведены опыты по р зрушению коллонда торфа высокочастотным полем сначала в лаборатории в поле генератора с длиной волны в 4,5 метра, а затем на волне

20 метров. Опыты по применению высокочастотного поля для разрушения коллоида продолжаются, но существо настоящего предложения не касается этих опытов, а заключается в нижеследующемем, Стремясь к тому, чтобы торф, вносимый в высокочастотное поле, был доведен до максимально сухого состояния механическим отжатием, при о ытах применяли масляный вертикяльный пресс с максимальным усилием 3750 кг.

Так как при отжатии торфа под прессом влага отдава..ась очень медленно, то для ускорения процесса отдачи влаги, автор попробовал брикет разрушать перед каждым новым отжимом под прессом, причем это разру пение осуществлялось самым примитивным способом — соск;бливанием брикета костяНЫМ НОЖОМ.

При проведении процесса отжатия по схеме: импульс давления — разрушение брикета — импульс давления было замечено, что при таком методе отжагия торф отдает влагу быстрее и в результате 33-минутной работы под прессом брикет весом 200 z отдал влаги 151 z вместо 108,3 г при отжатии без разрушения.

Это обстоятельство навело автора на мысль о возможности получения брикета кондиционной влажности 40 io только отжатием в прессе с применением разрушения брикета, чередующегося с импульсом давления, и 12 января 1935 г. был проведен опыт, давший следующие результаты:

Вес

Объем

Содержание

Время в минуДавление в кг,:смг брикета брикета в слез

Примечание сухих веществ в %% в г тах

225,0

170,0

137,5

122,5

105,0

92,5

82,5

72,5 бА5

57,5

52,5

52,.5

47,5

40,5

40,5

39,0

Торф. пластичности не теряет

15,00

17,78

20,! 2

2Я,40

"7.19

30,41

34,32

36.94

40,23

44,31

48,38

51,46

54,79

58,.15

60,00

61,79

Торф стал хрупким и при разрушении пылился

75 48,55

Приведенные результаты опыта совершенно очевидно показывают, что торф, разложением в 45%, т. е. значи2

8

12

14

16

19

22

29

33

37

0

1r

65 70

200,00

168,50

146,10

128,20

110,30

98,65

87,40

81,20

74,55

67,70

62,00

8,30

54,75

51,50

50,00 тельно большим, чем среднее разложение промышленного торфа (30 /„), подвергающийся отжатию кратковременными импульсами, чередующимися с ме-. ханическим разрушением брикета, можно довести до кондиционной влажнос1и в 40 о без какой-либо пред-арительной обработки — термической или физикохимической.

Это явление станет понятным теоретически, если рассмотреть физическое состояние влаги в торфе, которая по данным лаборатории Ленинградского филиала Инсторфа составляется для данного торфа из следующих видов влаги: а) сухого вещества 30 г — 14% б) воды окклюзионной и капиллярной 92 z — 46% в) воды коллоидной и осмотической 78 г — 39%

Всего 200 г — 100%

А из таблицы, приведенной выше, видно, что воды при опыте отжато

200 — 48,55 = 151,45 г, что свидетельст--ует о том, что механическое разрушение брикета не только облегчает отдачу „гигроскопической воды, но и приводит к освобождению коллоидносвязанной влаги.

Из вышеизложенного видно, что предлагаемый способ обезвоживания торфа путем чередования импульсов давления с разрушением брикета дает возможность быстро, просто и дешево получить кондиционный торф 400/ -ной влажности из сырца, или предварительно осажденной гидромассы, так как вся литература, имеющаяся по вопросу об искусственном обезвоживании торфа, приводит дмное мнение всех, кто этим вопросом занимался, что самый простой и дешевый способ обезвожияания есть механичсский отжим, который однако не применялся только потому, что все, кто пробовал о1жимать торф, не подвергали его чередующейся с отжимом механической пе. реработке (разрушению), действие кото ой в настоящее время обнаружено и использовано при проведении опыта, результаты которого показаны в вы.. еприведенной таблице.

Главнейшими технико-экономическими и организац онными достижениями в торфопромышленности при переходе к искусственному обезвоживанию торфа являются: а) полная независимость от природных Климатических условий; б) удлинение времени добычи or 95 дней в году до 275 — Зб5 дней, а тем самым увеличение козфициента и:пользования оборудования в 2,9 — 3,7э разя; в) ликвидация необходимости в капитальных затратах на подготовку полей сушки; r) ликвидация необходимости в привозе и использовании многих тысяч сезонных рабочих по сушке торфа и освобождение этих рабочих для других отраслей хозяйства; д) полная гарантия высокого качества торфа, как топлива; е) упрощение системы уира вления торфопредяриятиями; ж) значительное сокращение потр< бности в строительных материалах для постройки жилых и коммуна1ьных строений для рабочих и т. д.

Предмет изобретения.

Способ обезвоживания торфа прессованием, отличающийся тем, что спрессованный блок измельчают, полученную мелочь вновь прессуют и эти операции поочередного прессования и измельчения повторяют несколько раз.

Эксперт н редактор Ф. ф. Рыбкии

Тип. „Промполыграф". Тамбовскак 12. Зак. 3968