Способ получения нитратов кальция и магния из доломитов

 

¹ 48644

ОПИСАНИЕ способа получения нитратов кальция и магния из доломитов.

К авторскому свидетельству М. А. Портнова и A. М. Журавлева, заявленному

1 ноября 1934 года (спр. о перв. № 15á398).

0 выдаче авторского свидетельства опубликоваио 31 июля 1935 года.

В природных соединениях кальций и магний являются взаимными спутниками, Так, например, в доломитизированных известняках имеются значительные количества магния, а в магнезитах, з частности в Саткинских, имеется до 23 /, извести. Эти жс руды являются сырьем для дальнейшей переработки в различ- I ! ные соли, в частности для получения нитратов вышеуказанных металлов.

Описанные в литературе способы получения безводных азотноиислых солей сводятсч к обработке окисей металлов, азотной кислотой, фильтрации и сушке, l причем последняя операция для Са (NO;):,, ведет к потере окислов азота, а из вод- ных растворов получить безводный

Мд (1ЧО,)г представляет большие затруднения.

Способ, составляющий предмет изобретения настоящего авторского свидетельства, дает возможность получить чистые безводные соли по следующей схеме.

Руда, предварительно подсушенная при 130 — 150 для удаления влаги, поступает в железный экстрактор непрерывного действия типа „Сокслет". В экстрактор загружают шихту, помещенную в асбестовый патрон, состоящий из смеси руды и азотнокислого аммония, с отношением на каждый моль СаО два моля

11Н4КО,. Пропускают из аммиачнбго хранилиша жидкий NH и оставляют стоять до принятия температуры + 20 +49" (экстрактор имеет снаружи паровую рубашку для обогрева, а в крышке — карманчик для термометра), При этом происходит растворение СаО и образование Са(110а) по следующему уравнению:

СаО+2NH NO = Са (ГЧОа)г+ 2ИНг+

+ H2O °

Растворимость этой соли 900 — 1000 г на 100000 0г, NH, при указанной температуре Ng0 остается без изменений, так как его растворимость при этой температуре ничтожна.

Из экстрактора раствор соли поступает в испаритель через сифонную трубку. соединяющую обе части аппарата. В последнем непрерывно поддерживают температуру 80 — 90 . При этом аммиак испаряется, а сухая чистая соль остается. Испарившийся аммиак проходит через пылеулавливатель, а затем в холодильник, где он конденсируется и поступает снова в экстрактор или по окончании опыта в сборник. Ca(NO,)г выгружается и может быть использован как готовый продукт. В асбестовом патроне остаются NgO и все примеси (S10,, R1,O,, ГегО, и др.); прибавляют 2 моля

NH4NO, на 1 моль оставшегося NgO, затем пропускают в наружную рубашку холодный рассол с температурой — 40 .

При этом начинает растворяться Ng0 с переходом в раствор в виде Ng (NO,),.

Растворимость Ng (110,), при этой температуре около 7 J .

Раствор Ng (N0>)> поступает в кристаллизатор, где он испаряется, аммиак, как и в предыдущей части, конденсируется, а сухой азотночслый магний может быть использован как готовый продукт. В асбестовом патроне остаются лишь примеси, которые удаляются, и патрон может быть снова пущен в производство.

Так как принцип экстракции непрерывный, то расход жидкого аммиака незначителен и равен лишь нормальным производственным потерям, и обеспечивается полная экстракция окисей.

Предмет изобретения.

Способ получения нитратов кальция и магния из доломитов, отличающийся тем, что доломит, совместно с эквимолекулярным окиси кальция количеством нитрата аммония обрабатывают жидким аммиаком при температуре +20 +40, после перехода окиси кальция в раствор последний отделяют от осадка, к которому прибавляют эквимолекулярное окиси магния количество нитрата аммония и вновь обрабатывают жидким аммиаком при температуре около †, нерастворенные твердые частицы отделяют от раствора нитрата магния, который так же как и ранее полученный раствор нитрата кальция освобождают от аммиака нагреванием

Эксперт и редактор Ф. Ф. Рыбкин

Тип.,Иечатчый Труд". Зак. 4239 — 400

Способ получения нитратов кальция и магния из доломитов Способ получения нитратов кальция и магния из доломитов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству нитрата кальция, который используют в качестве удобрения в тепличных хозяйствах или исходного реагента для получения чистых солей кальция, в частности карбоната кальция

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в производстве минеральных солей

Изобретение относится к получению солей стронция из обедненных целестиновых руд

 // 152462
Изобретение относится к способу получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении гексагидрата нитрата магния

Изобретение относится к технологии получения нитрата магния и позволяет удешевить процесс при достижении высокой степени очистки

Способ относится к химической технологии получения магнезиальной добавки для производства гранулированной аммиачной селитры и может найти применение при получении магнезиальной добавки с использованием в качестве магнийсодержащего сырья природного брусита. Сущность состоит в том, что при разложении брусита 34-38%-ной азотной кислотой при температуре не более 80°C с последующим отделением неразложившегося остатка от раствора нитрата магния, процесс разложения проводят в присутствии фторид- или(и) кремнефторид-ионов, а отделение неразложившегося остатка осуществляют методом фильтрации. Фторид- или(и) кремнефторид-ионы, в качестве источника которых используют фторид натрия, или фторид кальция, или фторсодержащие продукты азотно-кислотной переработки апатитового концентрата, берут в количестве не менее 0,1% в пересчете на фтор от массы брусита. Технический результат заключается в увеличении производительности фильтрования суспензий нитрата магния. 2 з. п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к химической технологии получения магнезиальной добавки для производства гранулированной аммиачной селитры. Сущность состоит в том, что при разложении каустического магнезита азотной кислотой, взятой с избытком от стехиометрии, с последующим отделением неразложившегося остатка от раствора нитрата магния фильтрованием, разложение проводят в две стадии. На первой стадии каустический магнезит, в присутствии фторид- или кремнефторид-ионов разлагают 42-47% азотной кислотой в течение 4-6 часов при температуре не выше 90°C, а на второй полученную суспензию, перед отделением неразложившегося остатка, разбавляют водой до содержания нитрата магния 30-40 мас.% и выдерживают при температуре 70-90°C не менее 30 минут. Содержание фторид- или кремнефторид-ионов не менее 0,1 мас.% в пересчете на фтор по отношению к каустическому магнезиту. Технический результат заключается в увеличении производительности фильтрования суспензий нитрата магния. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 33 пр.

Настоящее изобретение относится к химической промышленности, технологии переработки минерального сырья, в частности переработке серпентинита с получением товарных продуктов нитрата магния. Описан способ выщелачивания отходов обогащенного аморфного магнезита раствором азотной кислоты, в котором серпентинито-магнезитовый отсев фракции 2 мм измельчали в вибрационной мельнице в течение 0,5 ч, полученный порошок в количестве 10 кг загружали через дозирующий бункер в реактор выщелачивания, где после добавления 40% раствора азотной кислоты в соотношении 1/3 г/мл происходит перемешивание с ультразвуком и нагрев до 90°С, реакцию выщелачивания серпентинита осуществляли в течение 2 ч. 1 ил., 1 пр.
Наверх