Способ электролитического осаждения меди

 

Класс<за, 6

АВТОРСКОЕ. СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа электролитического осаждения меди.

К авторскому свидетельству Э. С. Сарннсова и А. Т. Баграмяна, заявленйому 29 апреля 1935 года (спр. о перв. J4 168492).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 января 1936 года. твп. „Печатный труд . Зак. 209 — 400 (150) Изобретение касается способа электролитического осаждения меди, ведущегося при высокой плотности тока 2000—

4000 A/ì и имеющего целью получить зеркальную поверхность, осадка.

Изобретателями было обнаружено, что такой осадок получается при помещении в электролит искусственного шелка и ведении электролиза при интенсивном перемешивании.

Искусственный шелк берется в виде тонкой ткани размером 20 — 25 см -.

Опытами, произведенными изобретателями, было установлено, что зеркально блестящая и гладкая поверхность электролитической меди получается при сравнительно высоких плотностях тока -только в присутствии искусственного шелка в электролите. Однако, одним введением в электролит искусственного шелка не достигается получение зеркальной поверхности металла и необходимо электролит интенсивно перемешивать обычной стеклянной мешалкой.

Точно так же при одном лишь перемешивании электролита и отсутствии в последнем искусственного шелка не образуется зеркальная поверхность меди.

В то время, как обычным простым методом ведения электролиза при высо-ких плотностях тока не удается получить зеркальных осадков электролитической меди, применением перемешивания с одновременным введением искусственного шелка достигается получение подобногоэффекта. Следовательно, только наличие обоих факторов — присутствие в растворе искусственного шелка и перемешиваниеэлектролита — дает возможность получить. зеркальную поверхность электролитической меди; применение же каждого иэ них в отдельности подобного технического эффекта не дает.

Предмет изобретения.

Способ электролитического осаждения меди при высокой плотности тока,.отличающийся тем, что, с целью получения. зеркальной поверхности осадка, в электролит помещают искусственный шелк и электролиз ведут при интенсивном перемешивании электролита.

Способ электролитического осаждения меди 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для получения оксидных покрытий на деталях, изготовленных из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к электрохимии, в частности к устройствам для осаждения композиционных электролитических покрытий

 // 277494

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению медных покрытий на сталь без промежуточного подслоя и может быть применено в машиностроении и приборостроении для получения пластических медных покрытий с минимальным наводораживанием стальной основы

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности получению электролитических компактных гладких и блестящих или матовых покрытий медью и ее сплавами, а также гальванопластических изделий из них

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к электролитическому способу получения медных фосфорсодержащих анодов из отходов меди (вторичного сырья)

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электролитическому осаждению медных покрытий

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий, в частности к составам растворов для контактного меднения тугоплавких металлов, например циркония и его сплавов, и может быть использовано для нанесения технологической подсмазки при волочении

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих медных покрытий на сталь без промежуточного подслоя

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих медных покрытий на сталь без нанесения промежуточного слоя

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению медных покрытий, и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению медных покрытий на сталь без применения промежуточного слоя

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих медных покрытий на сталь без промежуточного подслоя
Наверх