Способ изготовления микропористой резиновой подошвы
ОПИСАНИЕ способа изготовления микропористой резиновой подошвы.
К авторскому свидетельству А. П. Писаренко И. И. Глаз- кова, заявленному 11 мая 1935 года (спр. о перв. ¹ 169156).
О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.
Обычная резиновая подошва обладает следуюшими основными недостатками: высоким удельным весом, большой теплопроводностью и воздухонепроницаемостью, каковые сильно понижают ее эксплоатационную ценность.
Изобретение имеет целью получение микропористой резиновой подошвы, лишенной указанных выше недостатков.
Предлагаемый способ состоит в том, что, с целью получения микропористой резиновой подошвы, в резиновые смеси вводят солеобразные порообразующие вещества вместе с жидкими порообразующими веществами и волокнистыми наполнителями.
Указанная комбинация необходима для получения микропористой структуры с сообщающимися порами, так как обычно применяемые солеобразные порообразующие вещества (углекислый алюминий, сода, углекислая мочевина), а также жидкие порообразующие вещества — вода, спирт, бензин, хлороформ, ацетон и т. д., дают сравнительно грубую пористость ячеистой структуры с не сообщающимися между собой порами.
Введение в резину вместе с порообразующими веществами волокнистого наполнителя (линтера) дает возможность избежать местного раздутия скольконибудь крупных пор, так как линтер служит каркасом, а канальцы внутри волокна пинтера служат проводниками образующихся газов.
В качестве жидких порообразующих веществ употребляют молоко, спирт или воду, в которые для улучшения смешения с каучуком и повышения прочности готовой резины прибавляют поверхностно-активные вещества: мыло, казеин, ализариновое масло и т. д.
Рецепт 1Ь 1 Рецепт ¹ 2
Каучук........ 100,00 100 00
Сажа . -...... 40.00 40,00
Иинтер....... 20,00 25 00
Окись цинка ..... 10.00 10,00
Сера....., .. 300 3,56
Стеариновая кислота . 5,00 5,00
Бикарбонат натрия .. 6.ГО 600
Молоко .. °..... 18.00
Каптакс........ 1.,00 1,00
10%-й раствор аливаринового масла в волe
+3 /е молочной кислсты 10,00
Полученные по предлагаемому способу резиновые подошвы после снятия поверхностной пленки имеют приятн ю замшевидную поверхность, сопротивление разрыву до 60 нг на 1 слР, удельный вес от 0,6 до 1,14 и воздухопрони- I цаемость 100 слв воздуха за 30 минут.
Вулканизация придает большую пористасть и воздухопроницаемость.
Предмет изобретения.
1. Способ изготовления микропористой резиновой подошвы, Отличающийся тем, что в резиновые смеси вводят волокнистые наполнители и в качестве порообразователей солеобразные и (или) жидкие порообразующие вещества, както: молоко, воду с добавкой поверхностно активных веществ, спирт и бензин.
2. Видоизменение способа по и.
Отличающееся тем, что вместо молока в резиновую смесь прибавляют спирт или воду вместе с содержащимися в молоке продуктами, как-то казенном, молочнои кислотой, жиром.
J вп. „Промполвграф". Тамбсвская, 12. 3ак. 4147-200
