Способ изготовления искусственной замши

 

№ 481:)2

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОП ИСАНИЕ способа изготовления искусственной замши.

К авторскому свидетельству П. Б. Харламова, П. И. Исакова, А. А. Ефремова и В. И. Юдина, занвленному

13 декабря 1934 года (спр. о перв. ¹ 158910).

О вылаче авторского свилетельства опубликовано 31 августа 1936 гонг.

Антиокислнтеля..... 0,5 — 1,О „

Бикарбоната металла 1-й группы........ 1--6 „

Каучука

Серы

Ускорителя

Волокна .

Каолина .

Литопона

Кргсителя .

Смягчителя

l00 ч.

3 — 4

0,8

30 — 80, 20- 30

20 — 30, 1 — 10 „

l0 — 13 .

Предлагаемый способ изготовления искусственной замши заключается в том, что на ткань, преимущественно хлопчатобумажную, наносят пленку из обычной каучуковой смеси, в которую вводят измельченное хлопковое или другое волокно и газообразующую, в условиях вулканизации, соль, после чего ткань вулканизуют при температуре выше 100 и обрабатывают на шкурильной или наждачной машине. Благодаря введению в лицевую пленку измельченного волокна и газо образователей, а также окончательной отделке, получается заменитель натуральной замши, обЛадающий достаточной воздухопроницаемо стью.

Пример. На обыкновенных смесительных вальцах при температуре валков в 20 — 30" готовится смесь следующего состава:

Причем можно брать натуральный каучук или смесь его с натрий-бутадиеновым СК.

Полученная смесь накладывается на ткань на обыкновенном листовальном каландре, причем толщина наносимой пленки может варьировать в пределах от 0,3 до 1,5 млс (валки каландра слегка теплые).

Для некоторых смесей является полезным предварительно подвергнуть ткань шпредеровке {промазке) для лучшего сцепления слоя смеси с тканью.

После каландрирования производится пудрение тальком у самого каландра, или на столах вручную, или на пудрильной машине. Затем ткань наматывается на барабан {желательно оольшого диаметра) с прокладкои закаточной ткани и вулканизуется в атмосфере водяного пара или в воде в соответствующих вулканизационных . котлах при температуре 142 — 143 в течение

15 — 5 0 минут. Вулканизованный материал подвергается затем ворсовке на машинах, принятых в кожевенной промышленности.

В качестве волокнистого наполнителя для вышеуказанной каучуковой смеси можно применять отходы текстильных фабрик — очесы, угары, и волокнистые отходы резиновой промышленности— прорезиненную тряпку, корд, а также отходы, получаемые при указанной выше ворсовке.

Предмет изобретен ия. (. пособ изготовления искусственной замши, отличающийся тем, что на ткань наносят смесь из каучука, текстильного волокна, бикарбоната металла 1-й группы, смягчителей и обычных ингредиентов вулкан изаци и, после чего се подвергаютт вулканизации при температуре выше 100 и обычной отделке для придания шероховатости,

Способ изготовления искусственной замши Способ изготовления искусственной замши 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в строительных и упаковочных материалах и касается нетканого материала из натуральных волокон

Изобретение относится к гидроизоляции железобетонных конструкций инженерных сооружений, в частности мостов, и предназначено для использования в строительстве и ремонте инженерных сооружений, Известна гидроизоляция конструкций моста, в которой в качестве гидроизоляционного слоя применяются ввареные в слой битума полотна, выполненные из композиции на основе битума и полимера, например, сополимера бутадиена со стиролом [1]

Изобретение относится к листовым материалам, пригодным для использования в покрытии для полов или в качестве покрытия для полов
Изобретение относится к обивочным материалам, в частности для обивки сидений и вставок дверей транспортных средств
Изобретение относится к обивочным материалам, в частности для обивки сидений и вставок дверей транспортных средств

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается тканого материала, предназначенного для армирования брезентовых зачехлений, имеющих пластмассовое покрытие, причем материал содержит основу и уток, которые образуют собой ячейки сетки, при этом ячейки сетки имеют максимальный размер 5-30 см, и по меньшей мере либо основа, либо уток сформирован из полосового материала, который содержит матрицу из термопластичного материала, обладающего способностью прилипать к пластмассовому покрытию брезентового зачехления, а в состав полосового материала дополнительно включены два или несколько металлических элементов вытянутой формы, причем полосовой материал имеет среднюю толщину в поперечном сечении 0,50-3,0 мм и ширину в поперечном сечении 3-25 мм
Наверх