Способ получения твердого сплава

 

Класс 4О-Ь, 17

PJo Щ Д

ДТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТ(НИЕ

:с

О ГТ 14 С Н Н И Е способа получения сложной карбидной составляющей.

К зависимому авторскому свидетельству Г. А. Меерсона, Г. Я, Диллон и Г. Л. Зверева, заявленному 2 апреля 1935 года (спр. о перв. № 166666).

Основное авторское свидетельство на имя тех же лиц от 31 октября

1934 года № 39396.

0 выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано З1 августа 1936 года.

Как уже установлено исследованиями, устойчивого высококачественного твервведение карбида титана или карбида дого сплава. В авторском свидетельстве

1 ванадия в так называемые спеченные Ы 39396 описан способ получения твертвердые сплавы резко увеличивает их дых сплавов из сложных карбидов, сорежущие способности, в особенности,, гласно которому путем карбонизации при обработке стальных изделий. Одна- предварительно образованной весьма ко широкое развитие производстватвер- интимной смеси окислов титана с воль1

1 дых сплавов, содержащих карбид титана фрамом или молибденом удается сильно или карбид ванадия затруднено тем, что снизить температуру по сравнению с в отличие от ранее применявшегося практикуемой для карбонизации одного карбида вольфрама карбиды титана и титана. При этом получающийся двойкарбиды ванадия трудно получать обыч- ной карбид благодаря более низкой ными методами в индивидуальном состоянии, соответствующем их химической формуле. По данным исследованиям в результате взаимодействия, например, смеси окиси титана и угля при высокой температуре получается вещество, представляющее собой в большинстве случаев твердый раствор окиси титана и отчасти элементарного титана в карбиде титана. В результате карбонизации путем практиковавшихся до настоящего времени приемов получается продукт с меньшим содержанием углерода, чем это требуется по формуле, причем содержание углерода сильно колеблется для разных партий продукта.

По причине неоднородности получающегося продукта последний дает в производстве неустойчивые результаты.

Настоящее изобретение имеет в виду способ, дающий возможность получения температуре карбонизации обладает лучшей физической структурой (мелкозернистость и др.), что даст возможность получить однородный и высокоплотный сплав. Однако достаточного снижения температуры для получения наилучшей структуры не удастся осуществить,;так как при слишком низкой .температуре получается неоднородный по химическому составу продукт за счет сохранения твердого раствора окиси титана или ванадия в сложном карбиде. Соглас, но новому изобретению проведение операции получения сложного карбида полностью или только по последней стадии осуществляется в вакууме, что позволяет устранить и имевшиеся затруднения и получить при низкой температуре более однородный по химическому составу карбид, сплав из которого обладает более высокими механическими свойствами.

Для осуществления предлагаемого способа составляется интимная смесь путем замешивания суспензии окислов вольфрама, титана и ванадия с сажей из расчета получения при последующей карбонизации сложного карбида, состоящего из 70% карбида вольфрама, 20% карбида титана и 10% карбида ванадия; суспензия после размола подвергается высушиванию и измельчению, восстанавливается водородом при температуре ниже 1000 и затем прокаливается в течение 3 часов в угольном патроне печи

Таммена при температуре 1300 †14".

После этого получившийся продукт, который благодаря низкой температуре карбонизацни получается в рассыпчатом виде, загружается в вакуумную печь и там прокаливается при той же температуре до прекращения заметного газовыделения.

Последние две операции могут бый совмещены в одну. При этом давление к концу процесса должно быть не более 0,1 мм ртутного столба. Полученный продукт не требует размол, а непосредтвенно смешивается с вспомогательным металлом железной группы и полученная смесь подвергается прессовке и спеканию как обычно. Вольфрам может быть частично или полностью заменен молибденом или хромом.

Предмет изобретен ия.

Прием выполнения способа получения сложной карбидной составляющей по авторскому свидетельству ¹ 39396, отличающийся тем, что весь процесс карбонизации или последнюю его стадию проводят в вакууме с конечным давле- нием не выше 0,1 мм ртутного столба.

Тин.. Печатный Труд . Зан. 139>.— 460