Способ закрепления хвостиков рабочих частей сложного калибра в гнездах корпуса последнего

 

Класс 42Ь, 17 оя щ96я

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа закрепления рабочих частей сложных калибров и кондукторов в гнездах корпуса последних.

К авторскому свидетельству Г. Л. Лабинского, заявленному

29 сентября 1933 года (спр. о перв. ¹ 135518), 0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Для закрепления составных частей, как например, втулок, шпилек, шпонон,, штифтов и т. и. сложных калибров и, кондукторов в гнездах корпусах послед-, них предлагается делать гнезда в корпусе несколько большего диаметра, чем наружные диаметры или габариты втулок и колец, а также наружные диаметры или габариты хвостовиков, шпилек, шпонок, штифтов и т. и. После установки упомянутых частей при помощи контрольного калибра, кондуктора или плиток Иогансона в гнезде корпуса зазо-, ры заполняются какой-либо цементирую- щей массой или легкоплавким сплавом.

На чертеже фиг. 1 изображает ка- либр-камеру на концентричность при обычном способе изготовления; фиг. 2 —

14 — примеры калибров, изготовленных согласно предлагаемому способу; фиг., 1

15 — приспособление для изготовления контрольного калибра.

При обычном изготовлении сложных калибров на концентричность (фиг. 1 I отверстия втулок 1, 2 и 3 доводятся по I контр-калибру, а наружные цилиндриче- I ские поверхности втулок тщательно шли- I фуются на оправке. Корпус 4 калибра делается сырым, отверстие его проходится несколькими развертками, что позволяет получить чистый и правильный цилиндр. При сборке втулки запрессовы- ваются в корпус и затем производится окончательная доводка отверстия втулок, которая необходима из-за посадки втулок при запрессовке.

Такой способ изготовления сложных калибров на концентричность требует рабочего высокой квалификации и отнимает много времени.

Для устранения такого недостатка предлагается отдельные составные части калибра, например, втулки, скрепряь с корпусом при помощи цементирующей массы или легкоплавкого металла.

Ориентировка втулок или других частей калибров между собою производится при помощи контрольных приборов. Калибр по фиг. 2 состоит из корпуса 5, в котором закреплены втулки 1, 2, 3 и 4.

Перед сборкой калибра все его составные части промываются в бензине.

Затем на ступенчатый контр-калибр-пробку, обильно смазанный маслом, надеваются втулки 4, 3, 2 и 1. В таком виде втулки вместе с контрольным калибром вставляются в корпус 5 так, чтобы канавки для воздуха на торцах втулок 2 и 3 расположились против отверстий

7 корпуса. При этом корпус можно положить на подставку с треугольным пазом и при помощи линейки установить торец втулки 4 заподлицо с торцом корпуса.

Для сохранения отверстий для воздуха перед заливкой в них вставляются проволочки красной ме" ." (фиг. 3).

Затем, не снимая с подставки, калибр прогревают до 40 — 45 в сушильном шкафу, после чего через отверстие б (фиг. Z) производится заливка зазора массой до момента ее вытекания через отверстия 7. После остывания массы контрольный калибр извлекается. Масса из отверстий б и 7 удаляется и на ее место помещаются пробки, которые затем просверливаются (фиг. 4).

На месте, где были пробки, снимается площадка для клейма, а так как длина корпуса делается больше суммарной высоты втулок, то этот излишек после заливки подрезается. Затем оба торца корпуса проходят шлифовальным камнем и полируют на чугунной плитке.

При подрезке резцом, шлифовальным камнем и полировке требуется предупредить нагревание калибра, так как температура плавления массы низка и возможно ее выплавление. В другой конструкции калибра по фиг. 5 заплечики корпуса 3 придерживают верхнее кольцо

l. В этом случае при сборке следует гайку 2 и кольцо 1, надетые на контрольный калибр, прижать к заплечикам при помощи струбцинок и т. и.

Для увеличения поверхности сцепления с массой верхнее кольцо 1 можно делать с юбочкой (фиг. 6), а чтобы на- ружный диаметр корпуса 3 не получился излишне большим, втулка 2 выполняется снаружи ступенчатой. Контрольный ка- ., либр в этом случае требуется снабдить ( канавками для выхода воздуха. На фиг.

7 показан калибр, снабженный крышкой б, надеваемой под небольшим давлением.

Эта конструкция калибра позволяет производить заливку массы с верхнего торца.

В устройстве резьбового калибра на фиг. 8 пробки 1 и 2 служат для закры. тия массы. На фиг. 9 и 10 показан конический калибр (втулка) с пазом, который состоит из корпуса 1, несущего коническую втулку 2. При сборке. контрольный калибр 4 с надетой центрирующей втулкой 3 заводится в коническую втулку 2, а центрирующая втулка 3 входит в паз. Заливка массы производится с нижнего торца. После заливки и остывания массы в корпус забивается пробка для закрытия массы.

Для изготовления трехшпилечного калибра 1 (фиг. 11 и 12) необходимо в корпусе расположить шпичьки 2 на заданных расстояниях А и Б при помощи контрольного калибра (фиг.,3 и 14).

Три шпильки калибра своими рабочими частями вставляются s отверстия втулок контрольного калибра. Затем на контрольный калибр накладывается корпус калибра с заранее просверленными по разметке отверстиями. Корпус центрируегся на-глаз и закрепляется на контрольном калибре струбцинкой. Зазоры между хвостовиками шпилек и корпусом заливаются цементирующей массой, которая и скрепляет шпильки 2 с корпусом 1.

Для изготовления контрольного калибра служит приспособление (фиг. 15), представляющее собою стол, состоящий из основания и двух салазок, перемещающихся во взаимно перпендикулярном направлении (обычный крестовый столик). На основании стола неподвижно укрепляются две стойки, которые поддерживают поперечину с отверстием для закрепления корпуса 1 контрольного калибра. На верхних салазках стола укреплен кронштейн, несущий втулку.

При сборке контрольного калибра корпус 1 укрепляется в поперечине так, чтобы оси трек отверстий примерно совпадали с направлением перемещения верхних салазок стола. Затем верхние салазки, а с ними и кронштейн перемещают до тех пор, пока ось крайнего правого отверстия корпуса не будет совпадать примерно с осью втулки кронштейна. Во втулку кронштейна заводится калибр-пробка 4; на малый цилиндр пробки надевается втулка 2. Между штифтом индикатора и упором верхних салазок стола закладывается набор плиток Иогансона, равный расстоянию А+Б (фиг. 11 и 12). Плитки набирают отдельно по размеру А и отдельно по размеру Б. Индикатор устанавливают на

О. Затем зазор между втулкой и корпусом заливается массой. После затвердевания массы калибр-пробка 4 вынимается, При перемещении верхних салазок стола влево предварительно вынимается из набора плиток размер А, и салазки перемещаются влево до тех пор, пока индикатор не станет опять на нуль. Таким образом ось втулки кронштейна переместится влево иа величину.4. Затем во втулку кронштейна вставляется ка-; либр-пробка 4 и на него надевается втулка 2 (причем О верхней ступени ка- либра пробки и Ы втулки будут уже другими); затем зазор заливается массой.

Такая операция повторяется и для сле-; дующих отверстий.

Описанный способ изготовления ка-, либров в равной мере может быть при- годен также и для изготовления кондукторов. Таким образом, можно расположить любое число втулок на любых рас- . стояниях друг от друга, пользуясь при этом верхними и нижними салазками стола приспособления, которые перемещаются во взаимно перпендикулярных направлениях. !

Предмет изобретения.

Способ закрепления рабочих частей сложных калибров и кондукторов в гнездах корпуса последних, отличающийся тем, что гнезда в корпусе делаются несколько большего диаметра, а) чем наружные диаметры или габариты втулок и колец, б) чем наружные диаметры или габариты хвостовиков шпилек, шпонок, штифтов и т. и, и затем, после установки упомянутых рабочих частей при помощи контрольного калибра, кондуктора или плиток Иогансона в гнезде корпуса зазоры заливаются какой-либо цементирующей массой или металлом. б,7

4= иг, 1

-Д 1 Фиг 1 б