Патент ссср 400451
О П
400 45l
Союз С оветских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 04.V1.1971 (¹ 1667495/25-8) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень № 40
Дата опубликования описания 17.IV.1974
М.Кл. В 24Ь 49/02 есудвротввнный комитет
Совета 1йнннотров СССР по долам изобретений и открытий
УДК 621.923.9(088.8) Авторы изобретения
Ю. В. Пантелюшкин, В. Е. Кутейников, В. М. Ривилис, Ю. А, Иванов и П. Н. Орлов
Заявитель
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
ДИСКОВ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫХ СТАНКОВ
Изобретение относится к области п роизводства точных приборов и может быть использо1вано в машиностроении и других отрас лях промышленности, при меняющих на окончательных операциях обработки деталей доводку абразиаными мик1ропорошками в составе па ст и суспензий.
Для получения деталей высо1кой точности необходимо иметь высокоточные инструменты — диск и плоакодо водочных станко в. Высоцкая точность деталей может быть обеспечена только прои периодичеакоон конт1роле точности рабочей повврхности диска, уст1ранен ии погрешностей формы и вссстановлвнии его исходной т оч,н аст:и.
Известны несколько способов контроля с количественной оценкой точностями рабочей поверхности дисков плоакодоводочных станков.
Наиболее распространенным из них я1вляется способ конпроля с помощью плоакомера карусельного талипа. По этому способу плоскому устанавливают и базируют на трех опорах на рабочей поверхности ди ака. Измерительный орган (индикатор) вращают относительно стойки, на которой он установлен и заирепле1н.
Измерения производятся по точкам, равноудаленным от ост1 стойки и расположенным по окружнс1сти.
Одна ко этот способ применяется только для крупногабаритных поверхностей (более
200 мм), причем в зоне установки опор плоскомера контроль с с1 1цеctB!ITb не всзмсжнс.
К роме того, контроль осуществляют от ложной базы, так как в прсцессе абразивной до5 водки (особенно алмазными пастами и суспензилми), рабочая повсрхнссть диска .интенсивно изнаш11ваетс51, всзн:1кают м стные погреш ности формы. Поэтссчу контроль не дает истинной величины точности, так как в процессе
1о работы установки базирование плоскоразмера в различны.; зoHB рабочей гсверхности диска создает значительные погрешности усTBHOBlK1I П H311CPPHII51
Целью пзсбретенпл лвллетсл обеспечение
15 пе1риодп1еского контра.lH рабочей пс верхнссти дисксв с высокой точностью. Прп этом диск со стакана не снимается.
Для этого контроль рабочей поверхности диска производится от специально B! Illo;IHBH20 .ного базоваlо пояска, формируемого вс время окончательной обработки рабочей по верхности диска, на который устана вливают высокоточную линейщику с кареткой и инд..1каторсм, путем oi!leHкн срдн; ат профиля рабочей поеарх2я ности диска при перемещении измерительного органа (индикатора) по диску в дпамевральном направлен.ш.
Предлагаемый споссо поясняется чертезО жом.
400451
Предмет изобретения
Составитель А. Арапов
Текред Т. Курилко
Редактор О. Юркова
Корректор Л. Орлова
Заказ № 7163 Изд. ¹ 1987 Тираж 826 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делана изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушскаи наб., и. 4/5
Загорскаи типография
Устройство для реализации предлагаемого способа включает базовый поясок 1 до водочного диска, KoHTp(MbH) линейку 2, KBIpBTKу 8, индикатор 4 с твердоспла вным сферическим щупсэм, сферические опоры 5 прибора и фиксато ры б,диаметрального положения п рибора и винта 7.
На базовый поясок 1 шириной В = 4 — 5мм с занижением отис сительно рабочей поверхности диска на H = 0,3 — 0,5 мм устанавливают высокоточную линейку 2 прои помощи сферических опо р 5. Ба зовый поя сок форми|руют
oIQHotBременно с рабочей поверхностью д иска
IHB операциях ако нчательной обра ботки рабочей поверхности дис ка. По линейке 2 аво бод но передвигается каретка 3 с и н д и катцром 4.
Прибор, имеющий точность передвижения ,до 1,0 мк относительно сферических опор с индикатороьм с ценой деления 0,0005 мм, контуо. ли руегся и на стран ваегся на контрольной пл ите 0 класса T(wIHocT H, после чего уста на вливается на базовый поясок 1 и по днсимается вин5 том 7 с мелкой резьбой и фиксатором б. Ко нтроль осуществляют путем определения о рдинат профиля рабочей по ве рхности диска с любым ша гом непосредственно на станке через требуемый промежуток времени.
Способ ко нтроля точности рабочей поверх но|сти дисков плоскодоводочных станков, от15 личаюи1ийся тем, что, с целью повышения точности KQIHTpo;IH, на диске выполняют базовый поясок, от которого произ водят измерение, перемещая измерительный о рган в диамет ральном направлении через центр диска.