Способ получения катионитов

 

ОГ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

400614

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26.1Ч.1971 (№ 1649763/23-5) с,присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 17.IV.1974

М.Кл. С 10с 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpblTNN

УДК 661.183.123.2 (088.8) Автор изобретения

В. И. Антонишин

Львовский ордена Ленина политехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ

Известен опособ получения сульфокатионитов сульфирова|нием остаточных нефтепродукто в (гудрон, битум) серной кислотой и олеумом. Однако такие сульфокатион иты отличаются низкой обмонной емкостью и очень малым размером зерен. По этой причине онн не находят практическо го применения.

С целью получения катионитов с повышенной обменной ем|костью в:качестве нефтяных продуктов применяют масляные кислые гудроны, предварительно подвергнутые термообработке при 160 — 180 С в теченве 15 — 30 мин.

Масляные кислые гудроны являются обременительным отходом сернокисловной очистки нефтяных дистиллятных масел. Они не перерабатываются, а вывозятся с территории заводов в ямы. Использование масляных кислых гудронов для .производства сульфокатионитов одновремвнно решает проблему |их утилизации и расширяет нефтяные сырьевые ресурсы для получения катионитов.

Способ получения сульфокатионитов состоит из двух стадий: термической обработки кислых гудронов и сульфирования твердого продукта, полученного после термообработоои.

В состав масляных кислых гудронов входит органическая масса (сульфокислоты, асфальто геновые кислоты, нафтеновые кислоты, смолы, асфальтены), серная кислота и вода.

Нагреванием и выдерживанием кислых гуд ро2 нов при температуре 160 — 180 С в течение

10 — 30 мин серную кислоту и часть сульфокислот, вследствие восстана вли вающего действия органики, расщелляют до сернистого ангидрида и воды, а органическую массу превращают в твердый зерненный продукт. Последний имеет следующую статическую обменную емкость: по 0,1 н. раствору СаС1з

1,0 — 1,2 л г-экв/г, по 0,1 .н. распвору КОН

ip 1,5 — 1,7 мг-экв/г.

Сульфированием твердого продукта, полученного термообработкой кислого гудрона, 10 — 20%- ным олеумом при расходе 1 — 2 г/г сульфируемого продукта, температуре 100 С и

1ь продолжительности 30 — 60 мин при слабом перемешивании, получают сульфо катпонпт со статической обменной емкостью,по 0,1 н. раствору СаС1з 2 — 2,4 л г-экв/г, по 0,1 н. раствору

КОН 4 — 4,5 мг-экв/г.

20 Сульфокатионит пз масляных кислых гудронов по качеству превосходит су1ьфокатнонит, полученный из остаточных нефтепродуктов — гудрона и битума, и сульфоуголь.

П р и и ер. Масляный кислый гудрон, со25 стоящий из смеси .кислых гудронов, %: трансфо рматор ный 64,0; конденсаторный 17,4; индустр иальный 8,0 н цнлпйдровый 10,6 с содержанием, %: серной кислоты 58,0; органической массы 37,2 и воды 4,8 нагревают и выдержи30 вают прп температуре 180 С в течение

400614

17

0,70

1,21

82

10

2,10

4,12

603

Предмет изобретения

Составитель В. Антошинин

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Тимофеева

Корректоры Т. Хворова и В. Брыксина

Заказ 7622 Изд. № 2026 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

14 мин. Получают, lo. пвердого органического продукта 56, сернистого анпидрида 15 и реакцион ной воды 29. Полученный твердый органичеоиий продукт сульфи руют двумя частями

20 /о-но го олеума при температуре 100 С и продолжительности 30 мин при слабом перемешива нии. Сульфомассу промывают еодой, высушивают и рассеи вают. Зерна с размером более 1,5 мм измельчают и снова рассеивают.

Фракцию с размером зерен менее 0,25 мм, во избежание образования отхода производства, смешивают с кислым гудроном и направляют на тер мооб ра боэку. В результате про веденных операций, получают: товарный сульфокатионит с размером зерен 0,25 — 1,5 мм — 106,5 /О, мелкую фракцию сульфокатионита с размером зерен менее 0,25 мм — 9,6%, сернистый ангидрид — 29,2 /О (в пересчете на твердый орган ический продукт) и р аз 6 явленную сер ную кислоту.

Характеристика товарного сульфокатионита:

Внешний вид — черные зерна неправильной фор,мы:

Гра нулометричеаиий состав, мас. /о:

Фракция с размером 0,25 — 0,5 мм

Фракция с размером 0,5 — 1,0 ям

Фракция с размером 1,0 — 1,5 мм

На сы пная масса в воздушно-сухом состоянии, гlл м

Истинная плотность, гlмл

Механичвокая прочность, lo

Набухаемость .в воде, /о

Статичеакая обменная емкость, мг-эквlг по 0,1 н. раствору СаС12 ло 0,1н, раствору КОН

Динамическая обменная емкость, г-эквlм

С пособ получения катионитов путем сульфирования нефтяных продуктов, отличающий20 ся тем, что, с целью получения катионитов с повышенной обменной емкостью, в качестве нефтяных продуктов применяют нефтяные масляные кислые гудроны,,предварительно подвертнутые те рмообрабоже при 160 — 180 С

25 в течение 15 — 30 мин.

Способ получения катионитов Способ получения катионитов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области применения строительных дорожных материалов, а именно к битумам нефтяным полутвердым или вязким, применяемым в качестве вяжущего материала при строительстве дорожных и других покрытий

Изобретение относится к способам модификации битумов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов
Изобретение относится к области переработки дегтей, пеков, асфальтов, битумов, природных смол и может быть использовано при строительстве и ремонте промышленных и гражданских сооружений, гидротехнических и спецсооружений, в дорожном строительстве, в судоремонте

Изобретение относится к способам получения вяжущего с использованием прудовых кислых гудронов и может быть использовано, например, в дорожном строительстве

Изобретение относится к нефтехимии и технологии полимеров и может быть использовано при переработке гудронов
Изобретение относится к мерам предотвращения асфальтеновых отложений и аппаратуре при добыче, транспортировке и переработке нефти
Наверх