Патент ссср 400933
ОП ИСАЙ ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЫ;ТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17Х!1,1972 (№ 1811762j24-7) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано OI.Х.1973. Бюллетень № 40
Дата опубликования описания 12.II.1974
М. Кл. Н Olm 35/18
Н 01m 43 00
Государственный камите1
Совета е1инистрое СССР не делам иеееретений е открытий
УДК 621.355.8.035.2 (088.8) Авторы изобретения
Ю. М. Позин, И. Л. Шниткинд, Б. И. Фишман, P. В. Болдин и A. И. Баранов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗЛАМЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА
ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА
Предмет изобретения
Известен способ изготовления безламельного электрода химического источника тока путем нанесения активной массы на перфорированный ленточный токовод и выдавливания канавок на поверхности активной массы с 5 последующей разрубкой на отдельные электроды вдоль канавок.
С целью устранения брака и упрощения технологии по предложенному способу канавки выполняют с глубиной, равной 0 01 в 10
0,05 от процента открытой поверхности ленточного токоотвода.
В процессе изготовления до операции разрубки на поверхности электродной ленты вы- 15 давливают канавки по линиям разрубки. Эту операцию удобно выполнять либо непосредственно после нанесения массы на ленточный токоотвод (после прокатки, намазки) либо после спекания (для металлокерамических 20 электродов). В таком виде электродная лента проходит все последующие операции и поступает на разрубку. Разрубку осуществляют по канавкам. Для того, чтобы при разрубке не происходило разрушения кромок электро- 25 дов, необходимо иметь канавки максимально возможной толщины. Однако, если канавки будут слишком глубокими, электродная лента может иметь недостаточную прочность и переламываться по канавкам (особенно попе- З0 речным) при перемещении по технологическому циклу.
Допустимая глубина канавок определяется прочностью ленточного токоотвода, которая, в свою очередь, зависит от степени его перфорацин (процента открытия) . Достаточная глубина канавок, обеспечивающая разрубку ленты без разрушения кромок электродов и необходимую прочность электродной ленты, достигается в том случае, если она составляет 0,01 — 0,05 от процента открытия ленточного токоотвода.
В том случае, когда электродную ленту получают нанесением активной массы на металлическую подложку без отверстий, ее прочность определяют соотношением толщины слоев массы и толщины токоотвода. При изготовлении таких электродов, глубина канавок должна составлять 0,5 — 6,0 от отношения толщины подложки к толщине электрода.
Способ изготовления безламельного электрода химического источника тока путем нанесения активной массы на перфорированный ленточный токоотвод и выдавливания канавок на поверхности активной массы с последую400933
Составитель Ю. Драгомирова
Текред 3. Тараненко Корректор Л. Новожилова
Редактор В. Левятов
Заказ 254, 14 Изд. № 2005 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 щей разрубкой на отдельные электроды вдоль капавок, отличающийся тем, что, с цель:о устранения брака и упрощения технологии, канавки выполняют с глубиной, равной
0,01 — 0,05 от процента открытой поверхности ленточного токоотвода.
