Патент ссср 401756

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Э

Союз Советских.

Социалистических

Республик

401756

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 11.1Х.1970 (№ 1474594/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 23.1.1974.Ч. Кл. С 23g 3/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий

УДК 621.794.4(088.8) Авторы изобретения

Н. Г. Финкельберг и И. В. Милославский

Крымский проектно-конструкторский технологический институт

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБОК

Изобретение относится к многопроцессной химической очистке внутренней поверхности н копцов наружной поверхности трубок, напри.мер, — травление, промывка, осветление и т. д.

Известна установка для химической обработки трубок, содержащая емкости для рабочего раствора, коллектор и сливные емкости для отработанного раствора.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что коллектор установлен наклонно и имеет по длине промежуточные,сливы, соединенные со сливной емкостью, находящейся под давлением и,патрубок для подачи сжатого воздуха, а в верхней части— зажим для закрепления трубок. Это увеличивает долговечность установки, улучшает условия труда и повышает производительность установки.

На фиг. 1 изображена принципиальная гидравлическая и пневматическая схема; на фпг. 2 — коллектор.

Установка состоит из емкости 1 щелочи, емкости 2 кислоты, емкости 8 теплой воды, емкости 4 холодной воды, коллектора 5, заднего бачка б, сборника в 7 и 8, соединенных трубопроводами с коллектором 5 и сборников 9 и 10, соединенных трубопроводами с задним бачком б. Установка, включает в себя систему

11 клапанов, управляющих подачей растворов из емкости 1 — 4 в коллектор 5, систему 12 клапанов для управления потоками растворов после коллектора, систему 18 клапанов для управления потоками растворов после заднего бачка б, систему 14 клапанов для возврата

5 растворов из сборников 7 — 10 в емкости 1 и 2, систему 15 воздушных клапанов, подающих воздух в емкости 1 — 4 и сборники 7 — 10, Установка содержит также воздушный, клапан 1б, подающий воздух в коллектор 5, воздушный

10 клапан 17, подающий воздух в мембранный исполнительный механизм 18 и каркас, на котором смонтированы все узлы установки.

Коллектор 5 состоит из сварной наклонной камеры 19, которая имеет отверстие 20 для

15 слива излпшка раствора в сборники 7 и 8 и отверстие 21 для подачи сжатого воздуха в коллектор 5.

В передней части коллектора 5 установлен

20 зажим 22, предназначенный для зажима обрабатываемых трубок 23 и герметизации камеры 19. Зажим 22 состоит из подвижного

Hèæ Håã0 эластичного прижима 25.

Прижимы 24 и 25 имеют ряд полукруглых

25 отверстий 2б, расположенных друг под другом, в которые помещаются обрабатываемые трубки. Верхний прижим 24 может опускаться при помощи мембранного исполнительного механизма 18 и подниматься за счет пру30 жин 27.

401756

3

На определенном расстоянии от коллектора

5 установлен задний бачок 6, предназначенный для сбора раствора, вытекающего из оорабатываемых трубок 23 и обработки конца наружной поверхности этих трубок, опущен ного,в бачок 6. Задний бачок 6 имеет на определенной высоте слив 28, предназначенный для поддержания уровня раствора, и нижний слив 29, предназначенный для удаления раствора из бачка 6 по око нчании обработки. Сливные отверстия 28 и 29 соединены со сборниками 9 и 10 при помощи трубопроводов с системой клапанов 18.

Установка работает следующим образом.

При поднятом .верхнем прижиме в коллектор 5 вставляются обрабатываемые трубки

28 и укладываются в полукруглые отверстия

26 нижнего прижима. Противоположные концы трубок опускаются в задний бачок 6.

Весь цикл обработки трубок, начиная от зажима до разжима коллектора производится автоматически. Через клапан в мембранный исполнительный механизм подается, воздух.

Мембранный исполнительный механизм опускает верхний прижим зажима, зажимая трубки 28 и уплотняя камеру по всему пери,метр,у.

Через клапан IB камеру коллектора 5 через отверстие подается сжатый воздух, одновременно в сборник 7 и емкость 1 через систему

15 воздушных клала нов подается сжатый воздух. Открывается од ин из клапанов системы

11, подающий щелочь в коллектор 5, один из клапанов системы 12, соединяющий сливное отверстие 20 коллектора 5 со сборником 7, и один из клапанов системы 18, соединяющий слив с верхнего уровня заднего бачка 6 со сборником 9. Щелочь:под давлен ием из емкости 1 попадает,в коллектор 5, и, поскольку конец обрабатываемой трубки находится ниже уровня раствора в камере 19, а второй конец трубки, находящейся в заднем бачке 6, сообщается с атмосферой, щелочь под давлением прокачивается через трубки. Излишек раствора сливается через отверстие 20 в сборник 7. Таким образом, эластичный зажим 22 не сопри касается с агрессивными растворами.

Одновременно с обработкой внутренней поверхности трубок за счет того, что оба конца

35 трубок 23, находящиеся в коллекторе 5 и в заднем бачке 6, погружены ниже уровня раствора, обрабатываются концы наружной поверхности трубок.

По окончании процесса обработки трубок щелочью автоматически происходит переключение систем клапанов 11 — 14, при этом отключается подача щелочи в коллектор 5, отключается соединение, коллектора 5 со сборником 7, верхнего уроввя заднего бачка со сборни ком 9, включается соединение стока из бачка 6 со сборником 9.

В дальнейшем отключается сток бачка 6 в сборник 9 и л роисходит переход к следующему процессу обработки, в частности, к теплои промывке. Коллектор 5 соединяется с емкостью 2, сливное отверстие коллектора 5 соединяется со сборником 8, слив с верхнего уровня заднего бачка 6 — со сборником 10.

Одновременно емкость 1 соединяется с атмосферой, открываются клапаны системы 14 и соединяют сборники 7 и 9 с емкостью 1 для возврата в нее раствора, Таким же образом .происходит дальнейший процесс обработки внутренней и концов наружной поверхности трубок, в часвности, после тепло вой промывки проводится промывка холодной водой, осветление раствором азотной кислоты, .промывка холодной:водой, промывка теплой водой,,продувка сухим горячим воздухом. По окончаниии цикла обработки отключается подача сжатого воздуха в коллектор 5 и в мембранный исполнительный механизм 18, и обработанные трубки 28 извлекаются пз коллектора 5.

Предмет изобретения

Установка для химической обработки трубок, содержащая еикости для рабочего расгвора, коллектор и сливные емкости, отличаю чаяся тем, что, с целью увеличения долговечности уста новки, улучшения условий труда и повышения его производительности, коллектор установлен наклонно и имеет по длине промежуточные сливы, соединенные со сливной емкостью, находящейся под давлением, и патрубок для подачи сжатого воздуха, а в верхней части — зажим для закрепления трубок.