Патент ссср 402102

 

О П И С А Н И Е 402102

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских оциалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.XI I.1971 (№ 1730940/24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

О,публиковано 12.Х.1973. Бюллетень № 41

Дата опубликования описапия 25.II.1974

М. Кл. H 01г 43/04

Государственный иомите

Совета Министров СССР по делам изобретений и о-,(рытий

УДК 621.315.682(088.8) Авторы изобретения

Г. С. Гринберг, В. В. Робер и А.

Всесоюзный государственный нау:но-исследовательский и проектный институт «В Н И Ипроектэлектромонтаж»

Заявитель

РУЧНОЙ ГИДРА ВЛ И ЧЕСКИ Й МЕХАН ИЗМ ДЛЯ О ПРЕССОВКИ

КАБ ЕЛ Ь11ЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

Изобретение относится к области электромонтажных работ, в частности к гидравлическим механизмам для опрессовки кабельных наконечников и соединителей.

Известен гидравлический механизм для опрессовки кабельных наконечников и соединителей, содержащий опрессовочную головку, резервуар для масла, поршень и плунжер, расположенные в полостях корпуса, одна из которых — под плунжер, соединена с резервуаром.

Однако указанный механизм недостаточно надежен при эксплуатации, так как при вертикальном его расположении необходимо обеспечить подачу масла вверх, а также для опрессовки необходимо обеспечить большое число рычага.

С целью устранения указанных недостатков предлагаемый механизм снабжен дополнительным плунжером, установленным в полости, выполненной симметрично с основным относительно продольной оси поршня, и последний выполнен в виде закрытого с торцов полого с утолщением в средней части цилиндра с отверстиями в боковой поверхности, соединяющими его полость с полостями под плунжеры и с частью, прилегающей к опрсссовочной головке полости под поршень, которая использована в качестве масляного резервуара.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм в разрезе; на фиг. 2 — вид сверху с частичным разрезом.

Ручной гидравлический механизм для

Б опрессовки кабельных наконечников состоит из корпуса 1, поршня 2, с внутренней полостью 3, утолщением 4, отверстиями 5, полости 6 под поршень, манжеты 7, манжетодержателя 8, плунжеров 9, полостей 10 под

lo плунжеры, шарнирно связанные осями 11 с рукоятками 12 П-образной формы, нагнетающих клапанов 13 с пружинами 14, предохранительного клапана 15, клапана 16 величины хода поршня, иглы 17, указателя хода 18, 15 пружины 19 возврата поршня, опрессовочной головки 20, держателя 21 головки, связанного с корпусом гайкой 22, крышки 23, уплотнений 24.

При разводе рукояток 12, соединенных

20 между собой осями 25, закрепленными на приливах 26 крышки 23 происходит одновременное перемещение плунжеров 9 до кольцевой проточки 27, при этом масло засасывается из полости 28 под плунжеры.

25 В полость 28 масло поступает из полости

6 через отверстия 5 и внутреннюю полость 3 поршня.

При сближении рукояток 12 плунжеры, закрывая кольцевую проточку. подают засосан30 ный объем масла в рабочую камеру 29, от

462102

Фьг 8

fg крывая нагнетающие клапаны 13 и перемещая поршень 2, который приводит в действие пуансоны головки 20, опрессовывая наконечник. При перемещении поршня 2 масло, находяшееся в цилиндре перед утолщением поршня со стороны опрессовочной головки, выдавливается через отверстия 5 в полости

3, 28, В механизме предусмотрен регулятор «ода поршня, состоящий из деталей 16, 17, 18, который необходим для работы с головкой, позволяющей опрессовывать наконечники и соединители различных типоразмеров. При работе со сменными пуансонами и матрицами регулятор хода может отсутствовать.

Необходимая величиная хода поршня задается с помощью указателя хода 18, который устанавливается на соответствующую опрессовываемому наконечнику величину по рискам, нанесенным на корпусе (на чертеже условно не показаны) . Перемещаясь вместе с планкой 30, закрепленной на поршне, указатель хода, дойдя до подпружиненной иглы

17, начинает давить на нее, и игла открывает перепускной клапан 16, который соединяет рабочую камеру 29 (фир. 1) с полостью 28.

Клапан 16 и игла 17 также используются для возвращения поршня в исходное положение после окончания опрессовки.

Предохранительный клапан 15 (фиг. 2) срабатывает при достижении в рабочей камере 29 (фиг. 1) заранее заданного максимального давления.

Для одновременной работы рукояток 12 предусмотрены тяги 31, соединенные шарнирно осями 32, перемещающимися в паза«33 прилива 26 (фиг. 2).

Заливка масла производится через уплотнительную пробку 34 поршня при вертикальном расположении гидравлического механизма (рукоятками вверх), причем достигается полное удаление воздуха из гидравлической

1р системы.

Предмет изобретения

Ручной гидравлический механизм для опрессовки кабельных наконечников, содержащий корпус с опрессовочной головкой, резервуар для масла, поршень и плунжер, расположенные в полостях корпуса, одна из которых — под плунжер соединена с резервуаром, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительным плунжером, установленным в полости, выполненной симметрично упомянутой относительно продольной оси поршня, и последний выполнен в виде закрытого с торцов полого с утолщением в средней части цилиндра с отверстиями в его боковой поверхности, соединяющими его полость с полостями под

Зр плунжеры и с частью, прилегающей к опрессовочной головке полости под поршень, которая использована в качестве упомянутото резервуара.