Патент ссср 402373

 

402373

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Респубпик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.VI1.1971 (№ 1684707/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 11.111.1974

М. Кл. В 014 29/10

В OlcI 35!28

Государственный комитат

Совета Министров СССР ао делам нзоорвтоний н аткрытнй

УДК 66.067.36(088.8) Автор изобретепи»

Г. Н. Мельников

Заявитель

ПРЕССФИЛЪТР ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области разделения суспензий волокнистых материалов в шнековых прессфильтрах и может быть использовано для обезвоживания материалов, требующих эффективной промывки, например, целлюлозы, древесной массы и т. п.

Известен прессфильтр для волокнистого материала, содержащий перфорированный корпус и размещенный в полости корпуса шнек.

Исходная суспензия поступает в полость корпуса и перемещается шнеком. Под давлением его лопастей происходит обезвоживание волокнистого материала.

Однако известный прессфильтр не пригоден для разделения суспензий, требующих эффективной промывки волокнистого материала, так же в его конструкции не пред|усмотрены приспособления, обеспечивающие промывку.

С целью обеспечения промывки обезвоживаемого волокнистого материала, сопровождаемой перемешиванием материала, а также регулирования степени промывки, предлагаемый прессфильтр снабжен дополнительчым шнеком, а его корпус разделен на зоны обезвоживания, промывки и дополнительного обезвоживания. Причем шнеки установлены, с возможностью регулирования скорости вращения одного шнека относительно другого и снабжены в зоне промывки рыхлительным приспособлением.

На чертеже показан предлагаемый прессфильтр, продольный разрез.

Прессфильтр содержит корпус 1 с внутренней перфорированной стенкой 2 и крышками

3 и 4. Корпус разделен на три части, образующие по ходу обрабатываемого материала зоны обезвоживания волокнистого материала, промывки и дополнительного его обезвоживания. Крайние части корпуса снабжены патруб10 ками 5 и 6 для отвода фильтрата, а средняя часть — патрубком 7 драч» подвода промывной жидкости.

Крышка 3 снабжена патрубком 8 для ввода суспензии волокнистого материала, а крыш15 ка 4 — патрубком 9 для выгрузки промытого обезвоженного материала. Внутри прессфильтра расположены шнеки 10 и 11, приводимые во вращение от известных приводных устройств 12. Приводные валы шнеков герметич20 но вынесены через отверстия в крышках. Шнеки выполнены с лопастями, имеющими переменное сечение по их длине, и снабжены в зоне промывки рыхлительным приспособлением в виде бил, расположенных по винтовой

25 линии.

Прессфильтр работает следующим образом.

При пуске прессфильтра разгрузочный патрубок 9 должен быть закрыт до образования внутри корпуса затвора из волокнистого маЗО териала, после чего патрубок 9 откпывают.

402373 разбавляться жидкостью до требуемой концентрации непосредственно в месте выгрузки.

Производительность прессфильтра и степень промывки волокнистого материала регулируются изменением скорости вращения шнеков и изменением расхода промывной жидкости.

10 1. Прессфильтр для волокнистого материала, содержащий корпус, снабженный перфорацией, и шнек, отличающийся тем, что, с целью обеспечения промывки материала и регулирования ее степени, прессфильтр снаб1s жен дополнительным шнеком, а корпус разделен на зоны обезвоживания, промывки и до. полнительного обезвоживания, причем шнеки установлены с возможностью регулирования скорости вращения одного шнека относительно

20 другого.

2. Прессфильтр по и. 1, отличающийся тем, что шнеки в зоне промывки снабжены рыхлительным приспособлением.

yuniiiriпач ний эсть

5

unumpam (,ЮЫЬ7

/уд7/уыйц/

Суспензия волокнистого материала под избыточным давлением непрерывно поступает через патрубок 8 в полость крышки и далее транспортируется шнеком 10 в полость корпуса. При перемещении материал обезвоживается под действием избыточного давления и лопастей шнека, а фильтрат обводится через патрубок 5 наружу. В зоне промывки остаточный фильтрат вытесняется промывной жидкостью, подаваемой через патрубок 7 под давлением, превышающим давление материала в средней части корпуса. Необходимая степень промывки достигается за счет эффективного перемешивания материала в зоне промывки билами шнеков и регулирования скорости вращения одного шнека относительно другого.

Из зоны промывки волокнистый материал перемещается шнеком в зону дополнительного обезвоживания, из которой промывной фильтрат отводится через патрубок 6 наружу. Промытый и отжатый волокнистый материал выгружается из прессфильтра через патруоок 9.

В случае необходимости этот материал может

Предмет изобретения