Патент ссср 403569

 

А

О И- - -, Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

403569

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.Х.1970 (№ 1490652/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 2G.Х.1973. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 19.III.1974

М. Кл, В 29f 1/00 Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 678.027.73-678..027.74 (088.8) Автор изобретения

В. П. Кибардин

Заявитель

ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известна конструкция литьевой машины для переработки термопластичных полимерных материалов, содержащая материальный цилиндр с плунжером и мундштуком, на котором укреплена верхняя полуформа, ротор с расположенными на нем полуформами-матрицами, снабженными выталкивающими механизмами, устройство для возвратно-поступательного и поворотного перемещения ротора, основание со стойками, бункер и привод.

Конструкция этой литьевой машины характеризуется большой сложностью.

Предложенная литьевая машина отличается от известной тем, что устройство для возвратно-поступательного и поворотного перемещения ротора выполнено в виде распределительного вала с кулачками, крайние из которых взаимодействуют с роликами подвижных колонок, соединенных в верхней части плитой, на которой размещен подпружиненный плунжер. Средний кулачок взаимодействует с роликом толкателя, на котором закреплена траверса с бобышками, связанная тягами с осью ротора, причем концы оси и бобышек расположены в пазах стоек с возможностью возвратно-поступательного перемещения, что значительно упрощает конструкцию литьевой машины.

На фиг. 1 приведена схема литьевой машины, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узлы инжекции и ротор литьевой машины, вид сбоку, Литьевая машина состоит из основания 1, на котором установлены две стойки 2, верхние части которы.; соединены плито" 3. Стойки имеют пазы 4. Внутри основания на опорах 5 установлен распределительный вал 6, имеющий кулачки 7, 8 и 9. Кулачки 7 и 9 взаимодействуют с роликами 10 и 11 подвиж1о ных колонок 12 и 13. соединенных в верхней части плитой 14. На плите 14 укреплен плунжер 15. Между плитами 3 и 14 установлена пружина 16. Матсриальньш обогрсваемый инжекционный цилиндр 17 имеет мундштук 18, 15 на котором укреплена верхняя полуформа 19.

Внутри материального цилиндра расположена торпеда. Цилиндр 17 укреплен на промежi.точной плите 20, на которой распо Iîæåн бункер 21. Средний кулачок 8 взаимодей20 ствует с роликом 22 толкателя 23, на котором закреплcíà траверса 24 с бобышками 25, связанная тягами 26 с осью 27 ротора 28. Тяги жестко соединены с осью посредством болтов.

На роторе расположены полуформы-матрицы

25 29, снаоженныс выталкивающими механизмами 30, храповос колесо 31, собачка 32, кронштейн 33, который закреплен на одной из стоек. Концы оси ротора и бобышек расположены в пазах 4 стоек 2. На стойке жестко

30 закреплены упоры 34. В верхней части стоек

403569 размещены пружи ы 35 с регулировочными гайками 36.

Вал G посредством муфты 37 редуктора 38 соединен с электроприводом 39.

Ротор состоит из поворотного венца 40 с расположенными на нем полуформа ми-матрицами 29, связанного с храповым колесом

31. Внутри венца имеются радиальные отверстия, в которых размещены с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкатели 41 полуформ-матриц, взаимодействующие посредством роликов 42 с пазом 43 эксцентрика 44, жестко закрепленного на оси 27.

Литьевая машина работает следующим образом.

В бункер засыпают гранулированный термопластичный материал. При вращении распределительного вала 6 кулачок 8, взаимодействуя с толкателем 23, перемещает ротор

28 до смыкания полуформы-матрицы 29 с верхней полуформой 19, закрепленной на мундштуке 18 материального цилиндра 17.

В это время боковые кулачки 7 и 9 дают возможность опуститься колонкам 12 и 13 с закрепленной на HHx II;IHTQH 14 с гглунжером 15.

Подпружиненный плунжер перемещается вниз и при этом продавливается гранулированный термопласт через торпеду материального цилиндра и производится впрыск расплавленного термопласта в рабочую полость формы. Затем форма находится некоторое время в сомкнутом состоянии, что обеспечивает конфигурацию кулачка 8 и пружины 35.

При дальнейшем вращение распределительного вала боковые кулачки 7 и 9 поднимают колонки 12 и 13 с плитой 14 и плунжером 15.

Одновременно с этим кулачок 8 опускает ротор 28 вниз. При этом происходит поворот на

1/16 оборота венца 40 ротора 28 за счет храпового механизма. В результате последующая полуфор ма-матрица расположится против материального цилиндра литьевой машины.

При вращении венца 40 ротора ролики 42 толкателей 41 полуформ-матриц, скользя по

5 пазу 43, закрепленного на оси 27 эксцентрика

44, перемещаются относительно корпусов полуформ-матриц, что необходимо для последующего извлечения отформованного изделия.

При последующем перемещении ротора вверх

10 упоры 34 взаимодействуют с планкой выталкивающей системы 30, в результате чего отформованное изделие удаляется из полуформы-матрицы. Затем цикл работы литьевой машины повторяется.

Предмет изобретения

Литьевая машина для переработки термопластичных полимерных материалов, содержащая материальный цилиндр с плунжером

20 и мундштуком, на котором укреплена верхняя полуформа, ротор с расположенными .на нем полуформами-матрицами, снабженными выталкивающими механизмами, устройство для возвратно-поступательного и поворотного пе25 ремещения ротора, основание со стойками, бункер и привод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, у стройство для возвратно-поступательного и поворотного перемещения ротора, выполнено в виде рас30 пределительного вала с кулачками, крайние из которых взаимодействуют с ро".èêàìè подвижных колонок, соединенных в верхней части плитой, на которой размещен подпру.киненный плунжер, а средний кулачок взаи35 модействует с роликом толкателя, на котором закреплена траверса с бобышками, связанная тягами с осью ротора, причем концы оси и бобышек расположены в пазах стоек с возможностью возвратно-поступательного пере40 мещения.

403569

Риг. Г

Составитель В. Быхов

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Гончар

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 601/10 Изд. № 173 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Патент ссср 403569 Патент ссср 403569 Патент ссср 403569 Патент ссср 403569 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к роторно-конвейерным литьевым машинам для литья изделий из термопластичных материалов
Наверх