Патент ссср 403840

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

403840

Союз Совепнай

Социалистических

Республик

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 27.1,1969 (№ 1301845/22-3) с присоединением заявки № 1779658/22-3

Приоритет

Опубликовано 26,Х.1973. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 25.I I I.1974

М. Кл. E 21Ь 21/00

E 21b 43/25

Государственный комитет

Совета Министров СССР

IIo делам изобретений и OTKpblTHH

УДК 622,243.14:622.245. .78 (088.8) Авторы изобретения

Б. С, Халаман, Б. М. Сучков, Р. А. Максутов, Б, Е. Доброскок, Ф. Г. Арзамасцев, А. В. Валиуллин и Ю. А. Горюнов

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСВОЕНИЯ И ПРОМЫВКИ СКВАЖИН

Изобретение относится к нефтедобыва|ощей промышленности и предназначено, в частности, для освоения и промывки скважин.

Известно устройство для освоения и промывки скважин, содержащее корпус с каналами, подпружиненный патрубок и обратные клапаны, размещенные в каналах корпуса.

Однако при одновременной обработке нескольких пластов известное устройство недостаточно эффективно, поскольку при этом одновременно дренируются все пласты, расположенные ниже устройства, и депрессия, воздействующая на каждый пласт в отдельности, слишком мала, так как в этом случае она является частью общей депрессии, создаваемой устройством.

Кроме того, устройство не позволяет производить обратную промывку, а промывку через центральный канал производить нельзя, так как вследствие этого произойдет засорение и задавливание вышележащих пластов.

Целью изобретения является повышен ис эффективности устройства при одновременной обработке нескольких пластов.

Для этого оно снабжено размещенным в корпусе подпружиненным золотником с каналами, сообщающимися через каналы в корпусе затрубное пространство с внутритрубдым.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Оно состоит из корпуса 1 с верхним 2 и нижним 3 персводниками и каналами 4 в стенке. В корпусе размещен подпружиненный с помощью пружины 5 золотник 6 с каналами 7 в стенке и седлом 8 под шаровой клапан 9. К нижнему концу золотника 6 присоединено переключающее устройство в виде

10 патрубка 10 с фигурным пазом 11 в стенке, взаимодействующим со штифтом 12 корпуса.

Каналы 4 в стенке корпуса перекрыты обратными клапанами 13, открывающимися внутрь

его.

15 Между нижним переводником 3 и корпусом 1 с помощью переходника 14 установлено седло 15, контактирующее с подпружиненным пружиной 16 патрубком 17, имеющим седло 18 под шаровой клапан 19. В стенке

20 седла 15 выполнены каналы 20, сообщающие затрубное пространство с центральным капалом устройства, перекрытые обратными клапанами 21, открывающимися наружу корпуса.

2s Устройство работает следующим образом.

его вместе с пакером, расположенным ниже его, на колонне труб спускают в скважину, устанавливают так, чтобы пакер разделял подлежащие обработке пласты, и

30 опрессовывают.

При обработке нижнего пласта каналы 4 в стенке корпуса должны быть перекрыты золотником 6, а центральный канал устройства — шаровым клапаном 19. Нагнетанием воздуха в колонну труб патрубок 17 отжимают вниз и через каналы 20 и обратные клапаны 21 вытесняют из них жидкость в затрубное пространство скважины. Затем выпускают из труб воздух, резко снижают давление на пласт, и тем самым дренируют его. При этом поступление жидкости в центральный канал устройства из затрубного пространства через обратные клапаны 13 предотвращается благодаря перекрытию каналов 4 золотником 6.

После того, как вызванный дренированием приток жидкости из пласта заполнит колонну труб или даже после некоторого излива ее, шаровой клапан 19 снова установится в свое седло 18, в трубы сбрасывают шаровой клапан 9, который установится в седле 8. Подачей давления в трубы седло 8 вместе с золотником 7 и патрубком 10 перемещают вниз до совмещения каналов 4 и 7 между собой. Это положение золотника фиксируется переключающим устройством. Шаровой клапан 9 извлекают.

Затем в затрубное пространство скважины закачивают жидкость, которая, проходя через обратные клапаны 13 и совмещенные каналы

4 и 7, промывает полость колонны труб. При этом шаровой клапан 19 предотвращает обратное задавливание дренированного пласта и засорение его.

При обработке верхнего пласта центральный канал устройства должен быть перекрыт шаровым клапаном 19, а каналы 4 и 7 совмещены, Нагнетанием воздуха в затрубное пространство вытесняют из него жидкость в колонну труб через обратные клапаны 13 и

5 совмещенные каналы 4 и 7.

Затем воздух из затрубного пространства резко выпускают, снижая тем самым давление на пласт, т. е. дренируют его. При этом поступление жидкости из центрального ка10 нала в затрубное пространство через обратные клапаны 21 предотвращается перекрытием каналов 20 патрубком 17.

Промывку верхнего пласта производят закачкой жидкости в колонну труб, откуда она, 15 отжимая патрубок 17 вниз, через отверстия

20 и обратные клапаны 21 поступает в затрубное пространство скважины и промывает его.

Для более качественной обработки пластов

20 операции дренирования каждого пласта с последующей их промывкой необходимо повторить несколько раз, обеспечивая при этом указанные положения золотника 6 и шаровых клапанов 9 и 19.

Предмет изобретения

Устройство для освоения и промывки скважин, включающее корпус с каналами, подпружиненный патрубок и обратные клапаны, Зо размещенные в каналах корпуса, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки одновременно нескольких пластов, оно снабжено размещенным в корпусе подпружиненным золотником с кана55 лами, сообщающими затрубное пространство с внутритрубным через каналы в корпусе.

403840 уг

Корректоры: М. Коробова, В. Петрова и Л. Дзесова

Рсдактор Т. Фадеева

Заказ 606)5 Изд. № 167 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Ф. Арзамасцев

Техред Т. Ускова

/Ф и