Установка для обмывки деталей
404662
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советеюа
СОциелистическим
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10, I I.1972 (№ 1744876/27-11) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 4.1Чг1974
М. Кл. В 60s 3/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий
УДК 625.276(088.8) Авторы изобретения
А. В. Авакянц и И. А. Клюзов
Локомотивное депо Люблино
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБМЫВКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области машиностроения, Известны установки для обмывки деталей, содержащие моечную машину, насосную станцию, трубопроводы, емкости для жидкости и систему для регенерации моющего раствора, включающую гидроциклон и емкость для статического разделения легкой фракции раствора, поступающего из гидроциклона.
Однако в известных установках отработанный моющий раствор плохо очищается от механических и химических примесей и расходуется большое количество моющих реагентов и пара.
Цель изобретения — повышение экономичности установки.
Для достижения этой цели система регенерации моющего раствора снабжена емкостью для деэмульгатора, соединенной трубопроводом с емкостью для статического разделения легкой фракции раствора, нижняя часть которой выполнена конической с выпускным отверстием.
На чертеже схематически изображена описываемая установка для обмывки деталей.
Установка для обмывки деталей содержит моечную машину 1 с приемным лотком 2, напорные насосы 3 и 4, рециркуляционные насосы 5 и 6, гидроциклон 7, емкость 8 для статического разделения легкой фракции раст5 вора, нижняя часть которой выполнена конической с выпускным отверстием для слива отстоя в контейнер 9, и емкость 10 для жесткой воды и деэмулыатора. Емкости 8 и 10 снабжены змеевиками, в которые поступает пар
10 для подогрева раствора по трубопроводам 11.
Для обмывки деталей включают напорные насосы 3 и 4 и рециркуляционные насосы 5 и
15 6, открывают вентиль 12. Раствор из емкости
8 самотеком поступает по трубопроводу 13 в приемный лоток 2, откуда большая часть его напорными насосами 3 и 4 подается в сопла
14 моечной машины 1, а меньшая часть через
2О трубопровод 15 засасывается рециркуляционными насосами 5 и 6 и по трубопроводу 16 подается в гидроциклон 7, где очищается от тяжелых взвесей, после чего поступает в емкость 8 для статического разделения легкой
2S фракции раствора, где подогревается и вновь по трубопрводу 13 поступает в приемный лоток 2. Тяжелый осадок из гидроциклона 7 по трубопроводу 17 отводится в контейнер 9, куда спускают отстой и из емкости 8. Средç0 ний осветленный слой отстоя из контейнера 9
404662
Предмет изобретения
Составитель Н. Еремеева
Техред Т. Ускова Корректор Л. Новожилова
Редактор Л. Веденеева
Заказ 778 10 Изд. № 2094 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2 йо трубопроводу 18 возвращают в приемный лоток 2.
Для химической очистки моющей жидкости систему выключают на 1,5 — 2 час, выключаются напорные насосы 3 и 4 и перекрывается вентиль 12. Рециркуляционные насосы 5 и 6 полностью перекачивают использованный раствор через гидроциклон 7 в емкость 8. По трубопроводу 19 отфильтрованная жесткая вода поступает в емкость 10, смешивается с деэмульгатором, подогревается и рециркуляционными насосами 5 и б подается для смешивания с рабочим раствором в емкость 8. После выпадения осадка в коническом дне открывают отверстие и сливают осадок в контейнер 9.
Установка для обмывки деталей, содержащая моечную машцну, насосную станцию, трубопроводы, емкости для жидкости и систему для регенерации моющего раствора, включающую гидроциклон и емкость для статического разделения легкой фракции раствора, поступающего из гидроциклона, отличающаяся
l0 тем, что, с целью повышения экономичности установки, система регенерации моющего раствора снабжена емкостью для деэмульгатора, соединенной трубопроводом с емкостью для статического разделения легкой фракции
1S раствора, нижняя часть которой выполнена конической с выпускным отверстием.
