Смазка для горячей обработки металлов давлением

 

"57 " ™О-Т хн!!чеси@ " 0-" и! О Т Е !» и ."4 Б А

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски)!

Со)»ивлистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 24.1Х.1971 (№ 1701116/23-4) М. К.7. С 10I 7/02

" 10m 7/04 кф®3 с.присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 22.Х.1973. Ь!О,злсгсиь № 44

Дата опубликования описания 6.VI.1974

1 осудорстоеивв!й комите)

Совета Мив!!строе СССР оо делам 1:зоорете))ий и открь!тии

"ДК 621.892.621.7. .016.2 (088.8) Д. И. Старченко, В. И. Капланов, В, В. Швецов, В. С. Селиванов, В. С Лепекин, В. Ф. Волынский и Д. A. Тищенко

Авторы изобретения

Заявитель

Я(дановский металлургический институт

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Изооретен)ге оп!осится .к мстя.7лурп)чсской промышленности и может применяться при горячей прокатке листовой, сортовой стали и труб, а также при горячем прессованин металлических изделий, Известны технолоп!ческис смазки для горячей прокатки, содержащие графит в разли шой форме, дисульфид молибдена, нитри, l бора и другие компоненты.

Однако известные смазки оказывают недостаточное влияние на процесс травления окалины в водных растворах различных кислот.

Цель изобретения — разработка новой технологической смазки, обсопечивающей быстрое разрушение окалины при травлении металлических изде.тий в кислотных растворах.

Поставленная цель достигается тем, что в смазку на основе графита вводят синтетический воск и порошок железного купороса (Ре$0» 7Н20) .

Компоненты смазки вводят в следующем соотношении, вес. :

Синтетический воок 30 — 35; железный куно!рос 5 — 30;.

Графит до 100.

Для изготовления предлагаемой технологической смазки синтетический воск расплавляют при тем!пературе 80 — 90 С, и вводят в него при механическом перемешнвании тонкомолотые порошки графита и жс7cBIIOPO купороса В соотвстсп,уюецих колич cTB;fx.

При охлаждении полученная смазка затвердевает и приобретает форму плоской пли5 т hl, к О то р я я 3 я т р о! с т я н я В л I I В я с т с я 11 я р а 0 О— f ИС ВЯЛКИ ИРОКЯ71!ОГО СТЯ1!11 If 711 110ЛОС .

При кÎ)lт!1 кто тнс1)дой сll f) 3 ни с В!) I) !11 010 щимися валками TIOc7cдиис иокрыня!отея ио всей поверхности тонким слоем, который, по10 падая в очаг деформации, оказывает влияш!с

JIB контактное TpCHIIC 11 ВоздейсТBA CT II H окалинуу, делая ес испро шой при последующем траве!си)IB В полных растворах различных кислот.

15 ПРОВсд!)ио иссг!е!довяиис В 1115111115! р!Iз,зи 1иых cOcсявсв техиозоп!Веских смазок и . дяв7CIIfIC МСТЯ.7 18 И Я BB:. Iiflll IIPII POP II ICЙ IIPOI»IITI»C ия cr;)!le 300 Tnaflcf))opif:ITOpffof стали марки

ЭЗЛ на l;1.71>I!ITÉ То 11111111011 2,5 .lf.if c oc)if»c)TII elf

20 25 — 35% Il врсх!я 7 ряB,IBII1151 Oк,),)ины с та fbff11x образцов в 20%-ном водном ряс гворс

IlqS0, ири 80 C. Результаты исслсловяиий иривсд иы в таблице.

H pII)Icис11ис В и(>ofILññf. Opя Iсй прокатки

25 предлагаемой смазки,по сравнен!!ю с известными обеспечивает значительные преимущества: более высокие антифрикциоиные свойCTPB, fTO Г!!ЗИВОДИТ СНИ5КЕИИ!О ДЯВ7И!ИЯ МСтялла ия валки в 1,5 — 2 разя; получение бы30 стротрявимой окалины (сокращен)!е времени

404843

Время травления окалины стальных образцов в

20 q -ном водном растворе

1,SO„ëнн стальных процессом с другими стоимость железного продуктом отсутствие санитарноа, Давление

Р, кг/.игиз

Смазка

32,0

21,0

3,2

7,0

25,0

29,3

22,8

19,3

14,7

19,7

Предмет изобретения

9,0

5,0

7,0

23,0

16,0

30,0

22,0

18,0

7,0

4,5

4,3

4,8

21,9

24,7

18,5

22,0

19,8

239

20,2

24,5

21,0

18,3

19,3

18,7 железный купорос

Синтетический воск

Графит

5 — 30;

30 — 35; до 100.

22,9

7,2

22,6

21,5

18,9

24,9

23,3

5,0

18,0

12,0

2,0

2,1

Составитель А. Саидов

Текред .Л. Богданова

Редактор К. Вейсбейн

Корректор 11. Аук

Заказ 661 Изд. № 1051 Тираж 539 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

Вода

Воск синтетический

Воск + 10% MQS2

Воск +25% графита

Воск +23% NaCI

Воск +23% алюминиевого порошка

Воск +5% ЫоО

Воск +25% blgO

Воск +5% ZnO

Воск +25% ZnO

Воск +5% Ni0

Воск +25% NiO

Воск +5% Ге Оз

Воск +25% ГезОз

Воск +5% талька

Воск +25% талька

Воск +5% АlзОз

Воск +25% АlзОз

Воск +5% древеснык опилок

Воск +25% дрепеснык опилок

Воск +5% ЫазСОз

Воск +25% ХазСОз

Воск +5% ГеЬО

Воск +25% FeSO травления в кислотном растворе полос по сравнению с обычным прокатки в 15 раз и по сравнению смазками в 1,5 — 10 раз); низкая смазки благодаря, применению купороса, явлчющегося побочным на металлургических заводах; дыма при прокатке, что улучшает гигиенические условия производств

15 Смазка для горячей обработки металлов давлением на основе графита, отлача оьцаяся тем, что, с целью повышения эффективности травления окалины, в состав смазки введены железный купорос и синтетический воок .при

20 следующем соотношении компонентов, вес.

Смазка для горячей обработки металлов давлением Смазка для горячей обработки металлов давлением 

 

Похожие патенты:

.союзная // 364660

Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам (смазкам), предназначенным для защиты от "схватывания" сопряженных поверхностей как в условиях атмосферной коррозии, так и тепловых воздействий преимущественно в конструкциях автомобилей

Изобретение относится к пластичным смазкам для тяжелонагруженных узлов трения, таких как пятниковые узлы вагонов, тяговые редукторы локомотивов, узлы трения с подшипниками качения железнодорожного подвижного состава
Наверх