Устройство для контроля эксцентриситета цилиндрических поверхностей деталей

Авторы патента:

G01B5/252 - для измерения эксцентричности, т.е. бокового смещения между двумя параллельными осями

ОП И

И 3 ОБ

495GI2 обоз СОйетскии

Социалистических

Республик (6)) Зяитспмос от я (22) Заявлено 24.V

51) М,Кл. G 01Ь 5/24 с присоединением з

ПрпорптетвЂ”

Опубликовано 22.Х.

Государственный комитет

Соната Министров СССР ос декаи изобретений н сfKpbITNH оЗ) УД1, Ы1.717.14 (088.8) Дата опубликовант (72) Авторы изобретения

E. И. Боярктттт и В. Г. Устинов

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро (71) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭКСЦЕНТРИСИТЕТА

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ 11ОВЕРХНОСТ ЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля эксцентриситета цилиндрических поверхностей деталей с эксцентрично располо>кенными шейками.

Известны усторйствя для контроля эксцентриситета цилиндрических поверхностей деталей, содержащие корпус с направляющими, б»зирующие деталь элементы, обеспечивающие располо>кение оси вращения детали перпендикулярно к рабочим поверхностям направляющих, перемещаемое в направляющих корпуса основание, измерительное наконечники и индикатор, взаимодействующий с основанием.

Однако в известных устройствах на показания индикатора, измеряющего эксцентрисптст, влияет отклонение диаметра эксцентрично

1>»c11oло>конной IIIoHK1t tcT» JFI.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что опо снабжено кареткой, установле пой в основании и перемещаемой в паправлении его двии<енпя, двусторонним упором, жестко связанным с основанием и взтимодействующим одной стороной с кареткой, а другой вЂ” с индикатором, и фиксатором положения основания.

Это позволяет повысить точность контроля эксцентриситета за счет исключения влияния отклонения диаметра эксцентрп шо расположенной шейки детали.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

5 Оно содержит корпус 1, базирующпе деталь 2 элементы > и перемещаемое в няпрявльпоещпх корпуса основание 4. В основании установлена каретка 5, перемещаемая в п»пр»влеппп движения основания.

1О 1I» каретке укреплена скоба 6 с жестким пзмерптельньвт н 7 и подвижным измерительным наконечни тсом 8, связанным с индикатором 9 для измерения диаметра шейки детали, а также индикатор 10 для измерения

15 з сllc íòðèñèòåò».

С основанием жестко связан двусторонний упор 11, взяпмодействуюгций одной стороной с упором 12.каретки, а другой вЂ” с пндпкато20 ром для измерения эксцентрнсптета. В корпусе размещен фиксатор 18, обеспечивающий фиксирование основания в крайнем дальнем относительно осп вращения детали положении.

25 Перед .контролем производится пястройк» устройства. Для этого. каретка 5,перемещается относительно основания 4 до соприкооповенпя упора 12 с двустороннтткт упором 11. Прп этом между упором 11 и индикатором 10 устанавлп3Q вается зазор (напрпмер, с помощью плоско4ОЫ12

Предмет изоб1р етення

Составитель В. Столин

Тсхред 3, Тараненко

Редактор О. Юркова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 572 Изд. 5О 1045 Тира.к 755 Подписное

HI-П1ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Г!осква, Я-35, Раушская иаб., д. 4/5

Загорская типография

3 параллельных концевых мер), равный удвоенной величине эксцентриситета (2е). В этом положении отмечается нулевое показание игндикатора 10. Затем деталь устанавливается в базирующне элементы и при своем вращении перемещает основание и каретку в край11ее дальнее от оси вращения детали,положение.

Это положение основания фиксируется фиксатором 13. П ри дальнейшем вращении каретка совершает возвратное движение и при достигжегнии карет кой крайнего .ближнего относительно оси,вра щения детали положегния ин;I,икатор 10 подсказывает величину отклонения от п редварительно настроенной двойной величины эксцентриситета.

Одновременно прп по мощи индикатора 9 производится контроль диаметра шейки детали.

Усторойство для контроля эксцентриситета цилиндрических поверхносте11 деталей, содер5 жащее корпус с направляющими, базнрующие деталь элементы, обеспечивающие расположеIIlIc осп вращения детали перпендикулярно рабочим поверхностягм направляющих, перемещаемое в направля1ощих,ко рпуса основание, 10 измерительные наконечники и индикатор, взаимодействующий с основанием„отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, устройство снабжено кареткой, установленной в основании и пере ме щаемой в направ15 ленни его дви кения, двусторонним упором, жестко связанным с основанием и взаимо1действующим одной стороной с карет1кой, а другой вЂ” с индикатором, и фиксатором положения основания,

Устройство для контроля эксцентриситета цилиндрических поверхностей деталей

Устройство для контроля смещения оси глухого конического отверстия от оси валика // 295012

Способ контроля смещения осей отвнрстнй или выступов, находящихся в одной или параллельных плоскостях, от их взаимного нол\иналь- ного расположения // 262403

Патент 193742 // 193742

Патент 167640 // 167640

Способ определения величины отклонения от параллельности оси шатунной шейки относительно оси коленчатого вала // 141633

Способ определения расположения центров отверстий относительно оси вала // 652431

Устройство для контроля взаимногорасположения осей отверстий // 846991

Устройство для определения угла естественного откоса насыпных материалов // 977923

Способ определения эксцентрисистета двух поверхностей детали // 1237897

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения эксцентриситета двух поверхностей , С целью повышения точности измерения путем определения положения оси второй поверхности относительно оси первой поверхности и торца перед измерением при помощи эталонной державки выставляют и закрепляют упор и тем самым совмещают положение линии наибольшего ската опорной поверхности под режущую пластину с началом отсчета углов поворота проверяемой детали

Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали // 1441169

Устройство для контроля взаимного расположения осей отверстия и вала // 1490438

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля взаимного расположения осей

Способ измерения децентрировки оптической оси асферической поверхности и сферометр для осуществления способа // 2534815

Изобретение может быть использовано при финишной обработке и контроле параметров крупногабаритных зеркал телескопов. Способ осуществляют путем съема контактным линейным трехточечным сферометром геометрических характеристик поверхности по ее краю по нескольким диаметральным сечениям. Сферометр помещают последовательно вдоль радиального направления на одинаковом расстоянии от края детали в различных сечениях. По относительной разности в измеренных показаниях стрелки прогиба во взаимно противоположных направлениях определяют величину смещения оптической оси относительно геометрического центра зеркала. Сферометр содержит корпус, закрепленные в корпусе на одной линии две опоры по краям, измерительный датчик в центре и три упора. Один упор расположен сбоку датчика и два упора - на одном из торцев ниже корпуса горизонтально с возможностью их фиксации на боковой поверхности измеряемого зеркала. Технический результат - измерения децентрировки оптической оси асферической поверхности крупногабаритных оптических деталей диаметром более 200 мм с высокой точностью. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.