Автоматизированный агрегат для контроля

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4О6153

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 23, У1.1969 (№ 1340250, 25-28) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

М. Кл, 6 01п 27 84

В 07с 5/344

Государственный комите1

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Оп оликовано 05.XI.1973. Бюллетень ¹ 45

УДК 620.179.141 (088.8) Дата опубликования описания 18.Ю.1974

Авторы изобретения

Е. J1. Петриковский, A. Я. Бурнин и Т. А. Шитяков

Заявитель

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ С БУРТОМ ИЛИ КАНАВКОЙ

Изобретение относится к средствам автоматического неразрушаюшего контроля ферромапнитных деталей с последующей сортировкой .их по,реэультатам контроля.

Известен автоматический агрегат для контроля,и сортировки деталей, .иа!еющих форму тел вращения с буртом или канавкой, содер?кащ ий загрузочное устройство, намагничиваю!цее устройство, устройство для смачивания деталей магнитной суспензией, механизм передачи деталей и транспортирующее устройство.

Однако производительность .такого агрегата недостаточна, так как тра;!спортирующее устройство выполнено в виде теле?кои, перемегцаемой на некоторых этан ах контроля вручную, а механизм передачи деталей — в виде барабана с .пазом, который не обеспечивает стабильность магнитного слоя, на:!есенного на поверхность контролируемой детали.

Целью !изобретения является повышение производительности.

Для этого транспортирующее устройство предлагаемого агрегата выполнено в виде двух параллельно расположе нных с равным шагом шнеков, вращающихся в одну сторону с одинаковым числом оборотов, а:механизх! передачи деталей — в виде периодически вращающихся дисков с гнездами на,периферии и качающейся вилки, предназначенной для .перемещения деталей с диска на шнек.

На чертеже представлена кинематическая схема агрегата.

На схеме изображены: контролируемые детали 1, цепной транспортер 2, качающийся делитель 8, лоток 4, диск 5 с пазами под деталь 1, неподвижные и подвикные контакты

6 и 7, концевой выключатель 8, кулачок 9, 10 шток 10 лодвижного контакта 7, пружина ll, кулачок 12, установленный на распределительном валу 18 .и соосный ему вал 14. Оба вала,18 и 14 связаны шестернями 15 .и со вспомогательным валом 16 через цепную передачу 17 и .шестерню 18, шнеки 19,;фрсикциопная муфта 20, храповпк 21, кулачок 22 и фиксатор 28, электродвигатель 24, редуктор

25, цепная передача 26, диски 5, насаженные на общий валик 27, вилка 28, кулачок 29, рычаг 80, устройство 81 для клеймения деталей.

Агрегат работает следующим образом.

Детали 1, движущиеся по цепному транспортеру 2, через качающийся делитель 8 подаются поочередно, то в правый,:то в левый

25 змеевидный лоток 4, а оттуда на диск 5 с пазами под деталь. Диск выполняется из токонепроводящего материала. например текстолита.

Контролируемые детали за?киа!аются межзо ду !неподвижными контаетаз!и 6 и подвиж ныа! !

406153!!о:!тактам:t 7. Прн подаче напряжения к контактам от концевого выключателя 8, управляемого кулачком 9, производится продо li,ное намагничивание деталей. Шток 10 подocyutecT«, taeT рабочий 5 ход (зажим детали) от пружлны 11, а разж<им — от кулачка 12, наса!КенноГО на распределительный вал 18, и соосно расположен)гый с нпч (tta другой стороне) вал И. Оба вала

18 и 14 связаны между собой шестернями 15:lo и вспомогательным валом 16, от которого вращаются (через цепную передачу 17 .и шестер,ню 18) шнеки 19 смотровой установки.

Диски 5 получают периодическое вращение через фрикционную .муфту 20, храповнк !5

21, кулачок 22, фикса гор 28 от электродвигателя 24, редуктор 25 и .цепную .передачу 26.

Оба диека 5 расположены .на общем валике

27, на конце которого находится храповнк 21, име!ощнй фрикционное сцепление с л!уфтой! 20

20, вращающейся непрерывно. При помощи кулачка 22,и фиксатора 28, выполненного в виде рычага с зубом .периодически поворачи.вается вал 27 с дисками 5.,Причем при повороте на один оборот распределительного вала 25

:H !!!асаженного на Hего tcy. !a a 22 хр !по«пи поворачивается на определенный угол.

Дис!к имеет пять пазов н .соот!ветственно позорачивается на !!;, оборота. В момент, когда происходит намагничивание деталей, Зо последние полива!отся магнитной суспензией.

Полив производится непрерыв!!о от централизоваш!ОЙ системы (па чертеже пе,показана), обеапечива!ошей несколько агр«гатов. В систему входит, резервуар с суспепзней, ttacoc и З5 система .подающих и сборных трубопроводов.

Под дисками имеется корыто с отводящей воронкой.

После намагничивания детали концево!! выключатель 8 разрывает цепь и прекращает- 40 кя подача электрического тока к детали, кулачком 12 отводится подвижный контакт 7 !t детали 1, находящиеся в,пазах диска 5, разжимаются. Диск 5 поворачивается и передает намагниченную и облитую магнитной суспен- 45 злей деталь на вилку 28, которая в свою очередь от кулачка 29 посредством рычага 80 передает деталь па:вращающиеся шнеки смотровой установки. Одновременно (при !повороте диска) на раоочую позицию подводится новая деталь, л цикл повторяется.

Контролер просчатривает детали, перемещающиеся,и одновременно вращающиеся ла шнеках смотровой установки. Бра коваш:ы« или сомнительные, детали контролер спимя«т со шнеков, а годные .проходят на позицию гклейме!гия П, где в автоматическом цикле клеймятся и сорасываются в лоток, а оттуда на конвейер.

В качестве устройства для клеймения 31

ыогуT использоваться различные механизмы, например электромагнитный клей!х!итель, накатное устройство и др.

Привод клеймителя .взаимодействует от контактного, элемента при достижении детали до упора смотровой установки.

С клеймителем блокирован сбрасыватель деталей.

Для лучшего обзора над смотровой установкой установлены электрпчск!не лампы.

Агрегат оборудован приборал!! для контрол;! си.at t тока и сигнальными лампами.

Преäмет изобретения

Лвтоматизирова!и!ый агрегат .для контроля и сортировки, деталей, !и чекнцнх форму тел вращения с бурич или кана«кой, содержа щий загрузочное устройство, нач!!гнн !нв!пощее устройство, устройство для смачн вани я деталей магнитной суснензией, мехапизм пе редачп деталей и транспортирующее устройство, отлича!ощийся тем, что, с целью повышения производительности, транспортирующее устройство выполнено в виде двух лараллельио расположе;шых с равным шагом шнеков, вращающихся з одну сторону с одипа!ковым числом оборотов, а .механизм,передачи,деталей выполнен в виде периодически, вращающихся дисков с гнездами на периферии,и качающейся вилки, предназначенной для перемещения деталей с диска на нп!ек.

Редактор Е. Братчикова

Ссставител -. A. Духаиин

Текред Е. Борисова

Корректор A. Дзесоьа

Заказ 2Н Цзд ¹ 293 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Автоматизированный агрегат для контроля Автоматизированный агрегат для контроля Автоматизированный агрегат для контроля 

 

Похожие патенты:

Хо гека i // 339325

Изобретение относится к горному делу, а более конкретно к способам контроля полезных ископаемых по количественному содержанию полезного компонента в них, и может быть использовано на горнорудных предприятиях

Изобретение относится к сепарации сухих алмазосодержащих материалов, например концентратов первичного обогащения

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, конкретнее к способам сепарации сухих алмазосодержащих материалов, например концентратов первичного обогащения

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, конкретнее к способам сепарации сухих алмазосодержащих материалов, например концентратов первичного обогащения

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к способам сепарации сухих алмазосодержащих материалов, например концентратов первичного обогащения

Изобретение относится к контрольно-сортировочной технике и может быть использовано для контроля и сортировки по электрическим и световым параметрам светоизлучающих диодов, а также позволяет упростить конструкцию, повысить надежность контроля
Наверх