Станок для навивки спиралей из ленты

 

406603

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М, Кл. В 21d 11/06

В 2П 3/04

Заявлено 13.Ч11.1971 (№ 1677525/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.778.27(088.8) Дата опубликования описания 2.IV.1974

Е» П Т Б

;, о

Авторы изобретения

Х, Х. Усманходжаев и T. Ю. Аманов

Институт механики и сейсмостойкости сооружений

АН Узбекской ССР

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ

Предлагаемый станок относится к области сельскохозяйственного машиностроения и предназначен для изготовления захватывающего элемента составного шпинделя хлопкоуборочной машины из зубчатой ленты.

Известен станок для навивки спиралей из ленты, содержащее последовательно установленные на станине и связанные между собой роликовый механизм подачи и механизм навивки, выполненный в виде оправки и концентрично установленной относительно оправки сегментной направляющей. Такой станок позволяет навивать спирали только одного направления и не обеспечивает возможности обработки зубчатой ленты, а кроме того, обладает сравнительно невысокой производительностью.

Предлагаемый станок позволяет навивать право- и левозаходные спирали, а также обеспечивает возможность навивки спиралей из зубчатой ленты, регулировку диаметра и шага спирали за счет того, что станок снабжен дополнительным ведомым роликом, установленным симметрично ведомому первой по ходу подачи ленты пары механизма подачи с диаметрально противоположной стороны от ее ведущего ролика и дополнительными попарно размещенными роликами, ведущие из которых расположен по одной оси с ведущими роликами основного механизма подачи, а ведомые — по одной оси с дополнительным ведомым роликом, а также дополнительным механизмом навивки, установленным последовательно за механизмом подачи симметрично относительно основного механизма навивки, выполненным аналогично ему, при этом на внутренней поверхности направляющих установлены выступы, ширина которых меньше ширины заготовки на величину, равную высоте или сдвоенной высоте зубьев соответственно для односторонней или двусторонней насечки зубьев па ленте.

Оправки механизма навивки смонтированы с возможностью регулировочного радиального перемещения относительно направляющей, а механизмы навивки установлены на осях с возможностью регулировочного поворота вокруг оси и связаны между собой посредством рычажной системы.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид станка; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — некоторые варианты поперечных сечений винтовых выступов и заготовки (разрез по  — В на фиг. 3).

Станок (фиг. 1 и 2) включает станину 1, на которой установлены механизмы подачи заготовки и механизмы навивки. Механизмы подачи и механизмы навивки состоят из ос30 новных и дополнительных механизмов, кото406603 рые позволяют одновременно изготавливать захватывающие элементы как правой, так и левой навивки. Основной механизм подачи содержит парные ролики 2 и 3. Он снабжен дополнительным механизмом подачи, включающим дополнительный ролик 4 и парные ролики 5, установленные относительно основного механизма снизу, со смещением в сторону, противоположную направлению движения заготовки 6 основного механизма подачи.

Основной механизм навивки, содержащий корпус 7 с полуцилиндрической выемкой 8, в которой закреплен винтовой выступ 9, снабжен дополнительным механизмом навивки, включающим корпус 1 с полуцилиндрической выемкой 11, в которой также закреплен винтовой выступ 12. Этот механизм установлен с противоположной стороны основного механизма навивки (зеркально).

Дополнительные механизмы подачи и навивки производят подачу и навивку заготовки 13. В выемках 8 и 11 корпусов 7 и 10 установлены оправки 14 и 15, которые предназначены для регулирования геометрических параметров захватывающего элемента. Регулировка осуществляется путем радиального перемещения оправок 14 и 15 при помощи винтового механизма, имеющего гайки 16, 17, и винтов 18, 19.

Механизмы навивки кинем атически связаны между собой через систему рычагов 20, 21 и 22, которые обеспечивают регулировку углов подачи а и и> на одинаковую величину.

Станок работает следующим образом.

Для получения захватывающего элемента левой и правой навивки заготовки 6 и 13 пропускаются одновременно между подающими роликами 3 — 2 и 4 — 5 в двух направлениях, при этом заготовка 6 подается в зону навивки навивочного механизма сверху оправки 14, а заготовка 13 — снизу оправки 15. При этом заготовки 6 и 13, попадая в зону навивки навивочного механизма, начинают огибать по цилиндрической части винтовые выступы 9 и

12, которые установлены в выемках 8 и 11 корпусов 7 и 10.

Предмет изобретения

Станок для навивки спиралей из ленты, содержащий последовательно установленные на станине и кинематически связанные между собой роликовый механизм подачи и навивочный механизм, выполненный в виде оправки и концентрично установленной относительно оправки сегментной направляющей, отличаю10 щийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности одновременной навивки право- и левозаходных спиралей из ленты с зубцами, он снабжен дополнительным ведомым роликом, установлен15 ным симметрично ведомому ролику первой по ходу подачи ленты пары механизма подачи с диаметрально противоположной стороны от ее ведущего ролика и дополнительными, по крайней мере двумя, попарно размещенными ро20 ликами, ведущие из которых расположены по одной оси с ведущими роликами основного механизма подачи, а ведомые — по одной оси с дополнительным ведомым роликом, а также дополнительным механизмом навивки, уста25 новленным последовательно за дополнительным механизмом подачи симметрично относительно основного механизма навивки, выполненным аналогично ему, при этом на внутренней поверхности направляющих установ30 лены выступы, ширина которых меньше ширины заготовки на величину, равную высоте заданной насечки зубьев на ленте.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, 35 с целью получения спиралей различного диаметра, оправки механизмов навивки смонтированы с возможностью регулировочного радиального перемещения относительно направляющей.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что с целью регулирования угла подачи ленты и шага навивки, механизмы навивки установлены на осях с возможностью регулировоч45 ного поворота и связаны между собой посредством рычажной системы.

406603

Составитель В. Шаброва

Техред 3. Тараненко

Редактор К. Шанаурова

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 781/5 Изд. № 1087 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5