Патент ссср 406625
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 22d 7/02
Заявлено 09.XI.1971 (Xo 1712368/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 10.IV.1974
1осударственный комитет
Совета Министров СССР ао делам иэооретений н открытий
УДК 621.74.046(088.8) Авторы изобретения
В.
А. М. Макара, H. А. Мосендз, Н. И, Пинчук, В. A. Саржевский, А. Носатов, И. П. Жовницкий, А. В. Кривошеев, Г. А. Чикаленко и Е. М. Старущенко
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени Институт электросварки им. Е. О. Патона
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
СЛИТКОВ
Изобретение относится к черной металлургии.
Известен способ йолучения металлических слитков путем порционной заливки и послойной кристаллизации металла в изложнице под слоем обогреваемого шлака, причем заливка
1тоследующей порции производится при наличии на поверхности предыдущего слоя жи дкого металла.
Однако из-за смешивания металла различных слоев качество металла слитков получается недостаточно высокое.
По предлагаемому способу очередную порцию металла заливают после полной кристаллизации металла предыдущего слоя по всей его тол щи не.
Для обеспечения соединения слоев заливку очередной порции производят при температуре, на контактирующей со шлаком поверхности предыдущего слоя не ниже 0,7 температуры плавления металла этого слоя.
Обеспечение направленной снизу вверх кристаллизации залитого слоя достигается путем поддержания температуры в покрывающем металл слое шлака выше температуры плавS ления залитого металла в течение всего периода кристаллизации этого слоя.
Предмет изобретeamя
Способ получения металлических слитков
10 путем порционной заливки и послойной кристаллизации металла в изложнице под слоем обогреваемого шлака, отличающийся тем, что, с целью уменьшения смешивания металла различных слоев и повышения качества, очеред15 ной слой металла заливают после полной кристаллизации металла предыдущего слоя по всей его толщине, причем заливку металла последующего слоя производят при температуре на контактирующей со шлаком поверхности
20 предыдущего слоя не ниже 0,7 температуры плавления металла этого слоя,
