Устройство для формовки карбидкремниевых электронагревателей

 

406743

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО1оз Советскйх

Соцмелмстмческмх

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31. I I I.19?2 (№ 1766416/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Х11973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 30.111.1974. !. Кл. В 28b 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 666.3.022.8 (088.8) Авторы изобретения

П. Б. Бернштейн, В. Т. Попов, А. И. Рабинович и И. Г. Ульфский

Заявитель

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ КАРБИДКРЕМНИЕВЫХ

ЭЛ ЕКТРОНАГР ЕВАТЕЛ ЕЙ

Изобретение относится к технике производства карбидкремниевых электронагревателей, используемых в нагревательных печах.

Известны устройства для формовки карбидкремниевых электронагревателей, включающие станину, вибрирующую платформу, питатель-дозатор с распределителем шихты, кольцевую чашу и механизм подъема распределителя со штоком.

В известном устройстве шихта к формуемым стержням подается барабанным дозатором, в который попадает сверху из кольцевого бункера, снабженного рыхлителем. Из-за склонности карбидкремниевой шихты к залипанию и сводообразованию ее подача требует постоянного вмешательства обслуживающего персонала.

Цель изобретения — повышение качества ка рбидкремниевых электронагревателей и полной механизации их формовки за счет получения высокой степени равномерности подачи шихты к каждому из нагревателей в течение всего процесса формовки.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве шток механизма подъема распределителя выполнен в виде резервуара с дном, смонтированным с возможностью возвратнопоступательного движения с помощью гидроцилиндра, а кольцевая чаша соединена с ipeзервуаром, причем в месте их соединения установлены по числу формусмых стержней щетки с возможностью вращения с помощью двигателя.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно состоит из станины 1, вибрирующей платформы 2 с укрепленными на ней нижними бойками 3 и бумажными трубками 4, полых верхних бойков 5, питателя-дозатора, распре10 делителя шихты и механизма подъема питателя с приспособлением для поддержки верхних бойков. Платформа совершает возвратнопоступательное движение по цилиндрическим направляющим станины от эксцентрикового

15 вала с электроприводом 6 через шатун 7. На платформе размещены разъемные обоймы 8, в которых укрепляют бумажные трубки. Питатель-дозатор представляет собой вертикальный бункер 9, выполненный в верхней полости

20 штока 10 подъемника распределителя шихты.

Дно 11 бункера перемещается гидравлическим цилиндром 12, расположенным в нижней полости штока под.ьемника распределителя шихты. Подъемник распределителя шихты пред2s ставляет собой гидравлический цилиндр со штоком, перемещающимся в корпусе, который выполнен в полости станины. Распределитель шихты состоит из синхронно вращающихся подпружиненных щеток 13, количество котоЗ0 рых равно количеству формуемых нагревате14

17

Предмет изобретения

LF Составитель Л, Чепкунова

Редактор В. Новоселова Техред E. Борисова Корректор E. Миронова

Заказ 672/1б Изд. № 1032 Тираж 576

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 лей. Щетки постоянно прижимаются к дну кольцевой чаши 14. В центре чаши расположено отверстие, через которое шихту с помощью воронки 15 засыпают в бункер питателя-дозатора, а подвижное дно подавателя выталкива- 5 ет шихту. По периферии чаши располагают отверстия с воронками 16, через которые шихта просыпается в верхние бойки. В бойках помещены шомполы 17, которые предотвращают застревание шихты в полости бойков. Щет- 10 кн соединены цилиндрическими.шсстернями 18, одна из которых приводится электродвигателем с червячным .редуктором 19.

Устройство работает следующим образом.

Шихта в количестве, не меньшим необходи- 15 мого для полной формовки нагревателей,через воронку 15 поступает в бункер 9. Дно 11 бункера в это время находится в нижнем положении, а щетки 13 располагаются вне контура воронки 15.

Бумажные трубки 4 насаживают на нижние бойки 3 и закрепляют в обоймах 8. В трубки

4 помещают верхние бойки 5 с опущенными в них шомполами 17. Начинается движение вверх подвесного дна 11 бункера 9 и вращение щеток.

Включают привод 6 платформы и начинают подъем штока 10 подъемника распределителя шихты.

После окончания формовки приводы плат- З0 формы и щеток выключают, подъемник ipacпределителя шихты возвращают в исходное положение и, если необходимо, добавляют шихту в бункер 9, затем цикл повторяют.

Устройство для формовки карбидкремниевых электронагревателей, включающее ста- 40 нину, вибрирующую платформу, питатель-дозатор с распределителем шихты, кольцевую чашу и механизм подъема распределителя со штоком, отланпющееся тем, что, с целью повышения равномерности подачи шихты в те- 45 чение всего процесса, шток механизма подъема распределителя выполнен в виде резервуара с дном, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного движения с помощью гидроцилиндра, а кольцевая чаша соеди- 50 иена с резервуаром, причем в месте их соедипения установлены по числу формусмь х стержней щетки с возможностью вращения с помощью двигателя.