Патент ссср 406799

 

Со>оз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ- Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДБ ЕПЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства №вЂ” (22) Заявлено 06.f.1972 (21) (№ 1735281/23-5) с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет— (- 13) Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень ¹ 46 (45) Дата опубликования описания 17.Vff.1974 (51) М.Кл. С 01Ь 31/07

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открысий (53) УДК 677.467(088,8) (72) Авторы изобретения

Л. В, Добашина, Е. К. Стерлядкина, Л. Л. Дембург, Б, Ю. Итин, В, Я. Добринкий, В. П. Соседов, A. Т. Каверов, A. Н, Козлов, С. Д. Федосеев и Н. М, Трапезников (71) Заявитель

1" .",- -,:-;-- . -: (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН

285

Изобретение относится к технологи и получе ия углеродных волolõí«lñòûõ мате риалов, в частности углеродных вэлоксн.

Известен снос io получения углородных волокон путем пропитки гидратцеллюлоз ных волокон растворами органических «1ли неорга«(ичсских соединений, cylrrrc«r, предварительной термической обряс>отки, карс>онизации и графнтяцни.

11едс,".татком известного способа является

:1еравномерпость меха«1»1еаких хя раостеристик

»,>лучепного углеродного «водо>он«1.

Цель изобретспич — улучшение фнзпкомсха »чсскпх свойств материала. Это достигается тем, что предваритель«1ую терм» 1ескую обработку проводят при температуре !

80 — 250"С под»атяжсписм, обеспечивающ|им вьпгягивание »я 5 — 20% от первоначальной дли»ы:юл31е:1а, в теч=ние 0,5 — 5 сек.

Исход;1ое гидрагцеллюлозпое волокно пропитывают растворами органических или»eoipra»ичсскпх солей, сушат, à затем проводят орис>стацию структуры путем вытягивания,волокна, обладающего повышенной пластсической доформац«ией, в среде воздуха или нейТр а 7 b1r o>" o ra3 a «a 5 — 20%,«rip è

180 — 250 С в течен«ие 0,5 — 5 сек. П ри таком вытягивании химичесоеий состав воло1она не изменяется (т. е. не происходит его еаи>ролиз), Вытянутое пропитанное волокно карбонизует2 ся при температуре 300 — 900 С в защитной атмосфере (метан, аргон, азот) при скоростл подьема температуры 1 — 10 С/кин и графивируется при температуре 2800 — 2850 С под на5 тяжен ие м 50 — 150 г на нить. Получен ные углеродные волово»а обладают высокой прочностью и эластисчпостью:,прочность элеманTalpIIoI воло1она а разрыв 220 — 480 кгс/льве; модуль упругости 25 — 35 10 кгс/льяе

10 П.р и м е р 1. Пропитанное водными растворямп органически:с или неорганических со ед«иненнй гид>рятцел.7«о«воз««ое .волоино после суш ки вытягивают при темпе>ратуре 250 С в теченсие 1 сек на 18,6%. Вытянутое волокно

15 карбонизуют до со;держания у.гле>рода

85 — 90% н графптируют п ри температуре

2800 С со степенью вытяжки до 60%.

Полученное углеродное во7окно имеет с.тедующие характеристики:

20 Средняя прочность пр» разрыве, кгс/лыс

Максимальное значе »е ,грочност>и, кгс/ллем 480

Модуль упругости, кгс/.я«я- 30 — 35 10 "

25 Дсиаметр э.темента рного волскца, скк 3,66

П р им ер 2. Пропситаоспое водными растворами органических пли неорганичес ких сос>д«1йен««й г«1дрятцB;I 7IO.7oaHoo Во.7OIIIrro llоo,.«е

ЗО суш«оп вытягивают при температуре 250 С в

406799

Предмет изобретения

Составитель Г. Петренчук

Текред Е. Борисова

Редактор Н. Корченко

Корректор Л. Орлова

3;каз № 1721 Изд, № 1128 Тираж 511 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Загорская типография

3 течение 1 сек на 6,1 /о и карбонизуют .до содержания углерода 85 — 90Я>. Карбонизованное волокно гра ф ити руют IllpH температуре

2800 С оо степенью вытяжки до 37 /о.

Полученное угле родное,волокно имеет следующие характеристики:

Средняя прочность:.. ри разрыве, кгс/мм 250

Ма ксимальное зн ачс:1ие проч ности, кгсlммз 380

Модуль упругости, кпсЬьм 25 — 30 10з

Диаметр элементарного волокна, мк 4,2

Способ получения углеродных волокон путем пропитки ги дратцеллюлозных волокон

5 раствора ми органических нли неорганических соеди не11ий, сушки, предаарителыной те1рмической обработки, ка рбоиизацин и графитацин, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-мех аничеоких свойств материала, предварителыную термическую обработку проводят п ри 180 — -250 С под натяжением, обеспечввающиги вытягивание волокна на 5 — 20 /о от первоначальной длины, в течение 0,5 — 5 сек.