Сплав на основе алюминия

 

О П И С А Н И Е 406ct3II

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 19.11.1971 (№ 1619305/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания IО.IV.1974

М. Кл. С 22с 21/00

Государствеиный комитет

Совета Миииотроа СССР оо делам изобретений

И ОТКРЫТИЙ

УДК 669.71 5 721 3 1 24 295 (088.8) Авторы изобретения И. Н. Фридляндер, Е. Д. Захаров, Г. Л. Шнейдер и В. И. Исаев

Заявитель

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Относительное удлинение

Предел текучести а кг/мм

Вид пол уфабриПредел прочности, Er/MM

Направление катов

Прутки

Поковки

58,9

10,6

52,7

Хордовое по толщине

9,3

57,2

52,0

7,1

56,4

51,0

Предмет изобретения

Изобретение относится к области изыскания сплавов на основе алюминия, применяемых для производства кованых массивных полуфабрикатов, обладающих повышенной прокаливаемостью и малой анизотропией механи- 5 ческих свойств.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, медь и железо.

Предлагаемый сплав отличается от изве- 10 стных тем, что для повышения механических свойств он дополнительно содержит никель и титан, при следующем соотношении компонентов, %:

Цинк 7,0 — 8,5

Магний 1,5 — 2,2

Медь 0,5 — 1,5

Железо 0,5 в 1,5

Никель 0,5 в 1,5

Титан 0,05 — 0,2 20

Алюминий основа

Примеси не более:

Кремний 0,3

Марганец 0,05

Хром 0,05. 25

В таблице приведены механические свойства сплава.

Сплав на основе алюминия, включающий цинк, магний, медь и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, он дополнительно содержит никель и титан при следующем соотношении компонентов, %:

Цинк

Магний

Медь

Железо

Никель

Титан

Алюминий

Сплав на основе алюминия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия, к способам изготовления изделий из таких материалов и может быть использовано в рекреационных изделиях, в различных транспортных средствах и их конструкциях, а также в качестве присадочного материала для сварки изделий из материалов на основе алюминия

Изобретение относится к сплавам на основе алюминия системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенным для изготовления концевых деталей газовых центрифуг, с целью получения изотопов урана и других элементов, применяемых в атомной энергетике, медицине, электронике и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенным для изготовления крупногабаритных деталей сложной формы из массивных прессованных, кованых и катаных полуфабрикатов, применяемых для внутреннего силового набора самолетных и других конструкций

Изобретение относится к сплавам на основе системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенным для применения в качестве основного конструкционного материала в авиакосмической технике и транспортных средствах

Изобретение относится к высоколегированным сплавам на основе алюминия системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала в авиационной и ракетной технике, а также в изделиях транспортного и приборного машиностроения

Изобретение относится к области металлургии, а именно к Al-Li сплавам пониженной плотности, предназначенным для применения в качестве конструкционных материалов в авиакосмической технике

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым алюминиевым сплавам системы алюминий - цинк - медь - магний, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала в аэрокосмической промышленности и машиностроении

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым алюминиевым сплавам системы алюминий - цинк - медь - магний, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала в аэрокосмической промышленности и машиностроении

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия системы Al-Mn, для производства тонких холоднокатаных листов, используемых для последующей холодной формовки в изделиях сложной формы, таких как сосуды, емкости, банки и др., в том числе сварные конструкции
Наверх