Патент ссср 407618
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
407 6I8
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 17.I.1972 (№ 1738718/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 10.XI I.1973. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 10.IV.1974
М. Кл. В 21j 5/06
B 2I1c 21/02. Гасударственный комитет
Совета Министров СССР пв делам изобретений и открытий
УДК 621.777.24 (088.8) Автор изобретения
С. Т. Басюк
:Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ
Изобретение относится к обработке метал; ов давлением, в частности к способам получения деталей типа стаканов с фланцами.
Известный способ изготовления таких деталей заключается в том, что цилиндрическую заготовку усганавливают в полость штампа и деформируют ее центральную часть пуансоном до образования донной части.
Цель изобретения — обеспечить возможность получения деталей с фланцами за один технологический переход.
Для этого деформирование центральной части заготовки осуществляют с осевым подпорам, подвижным элементом штампа и с одновременным деформированием фланцевой части заготовки с усилием, обеспечивающим истечение материала заготовки из нее в стенки детали.
На фиг. 1 и 2 показана соответственно начальная и конечная стадии изготовления стакана.
Полученную любым способом плоскую сплошную заготовку 1 укладывают в полость закрытого штампа 2, имеющего канал а, соответствующий наружным размерам стакана, который закрыт подвижным элементом 3. Перемещение послед него ограничено, например, заплечиками 4.
Одновременно подвижной траверсой б подводят к полости закрытого штампа 2 прошивающий б и запирающий 7 пуансоны, Движение запирающего пуансона относительно прошивающего ограничено, например, кольцевым буртом 8.
Продолжая процесс, начинают прошивать пуансоном 6 с усилием Р1 в заготовке 1 отверстие, перемещая в канал а часть 9 заготовки и подпирая ее снизу, с одновременным пластическим деформированием элементом 8 с усили1о ем Р» меньшим, чем усилие прошивки. Одновременно запирающим пуансоном 7 деформируют до заданной толщины фланцевую часть заготовки с усилием Р„исключающим обратное движение пуансона I.
16
Продолжая процесс, заканчивают деформирование части заготовки (фланца) пуансоном
7. При этом пуансон 7 своими, например, заплечиками 10 фиксируется по штампу 2. Одно2р временно продолжают движечие прошивающего пуансона и подвижного элемента, деформирующих смещенную часть заготовки 9 и формирующих из последней стенку стакана 11 и донную часть 12.
Заканчивают процесс в момент, когда движение прошивающего пуансона будет ограничено, например, упорами 18, фиксирующими положение пуансона 6 как относительно пуанзр сона 7, так и относительно штампа 2.
407618
Предмет изобретения
11 иг. 3
Составитель Г. Кривонос
Техред Е. Борисова
Корректор Е. Михеева
Редактор Т. Шагова
Заказ 114 Изд. № 265 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий
Москва, 5К-35, Раушскач наб, д. 4 5
Типография № 24 Союзполиграфпрома. Москва, 121 i19, ул. Маркса — Энгельса, 14
Способ изготовления деталей типа стаканов, заключающийся в том, что цилиндрическую заготовку устанавливают в полость штампа и деформируют ее центральную часть пуансоном до образования донной части, отллчаюи иися тем, что, с целью возможности получения деталей с фланцами, деформировачие центральной части заготовки осуществляют с осевым подпором подвижным элементзм штампа и с одно5 временным деформированием фланцевой части заготовки с усилием, обеспечивающим истечение материала заготовки из нее в стенки детали.
