Способ нанесения граничных слоев смазочных материалов

 

ОПИСАНИЕ 408214

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социал исти меских

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕ7ЕЛЬСТВт

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 07.V1.1971 (№ 1672466/26-25) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 1Î.ÕII.1973. Бюллетень ¹ 47

М. Кл. G 01n 33/30

Госудаоственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изабретеннй и открытий

УДК 621.891.22(088.8) Дата опубликования описания 22.IV.l974

Авторы изобретения

А. В. Кольченко и А. И. Титаренко

Заявитель

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ СЛОЕВ

СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к исследованию фрикционных, адгезионных и др. характеристик смазочных материалов.

При определении свойств смазок возникает необходимость в нанесении на твердые поверхности граничных слоев этих веществ, в этом случае должна быть известна толщина слоя либо, при отсутствии точных данных о величине фактической поверхности твердого тела, количество вещества, приходящегося на единицу номинальной площади.

Известны способы нанесения калиброванных взвешиванием граничных слоев с применением раствора наносимого вещества в летучем растворителе: способы титрованного раствора, сливания, Блоджет-Ленгмюра.

Однако иизвестные способы не обеспечивают достаточной равномерности нанесения покрытия цилиндрических поверхностей.

Целью изобретения является повышение равномерности покрытия цилиндрических поверхностей.

Для этого смазочный материал раскатывают между гибкими непроницаемыми лентами, которые нарезают и взвешивают, прижимают смазанной поверхностью к покрываемой поверхности образца, отслаивают наносимое вещество с ленты на образец.

Нанесение слоя и определение его толщины осуществляют следующим образом.

Смазочный материал при помощи роликового устройства раскатывают равномерным слоем между двумя гибкими непроницаемыми (например калька, целлофан) лентами. Ленты, 5 скрепленные заключенным между ними слоем, нарезают на куски и взвешивают. Размеры кусков произвольны и определяются лишь условиями взвешивания и предполагаемыми размерами покрываемой поверхности.

10 Далее ленты отделяют друготдруга,прижимают посредством мягкой подкладки смазанной поверхностью к покрываемой поверхности твердого тела и отслаивают на последнюю смазочное вещество путем плавного отрыва

15 ленты, Для повышения точности определения веса отслаивающего вещества операцию отслаивания повторяют несколько раз, используя новые участки смазочных поверхностей лент и

20 очищая образец перед каждым прикладываниемм ленты.

Для упрощения всей работы отслаивание лент можно производить одновременно на нескольких образцах с равноценными рабочими

25 поверхностями любой площади.

Любой из покрытых образцов может быть использован для исследования свойств смазочного материала.

Использованные смазочные поверхности

ЗО лент соединяют в исходное положение, взве408214

Предмет изобретения

Составитель Г. Слуцкая

Редактор А. Зиньковский Техред 3. Тараннеко Корректор А. Васильева

Заказ 873/12 Изд. № 3I5 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, д. 2 шивают и определяют вес слоя на единице рабочей поверхности образца по общему весу отслоившегося вещества и общей покрытой им поверхности.

Регулирование толщины наносимого слоя достигается изменением усилия прижатия роликов и времени раскатывания лент в роликовом приспособлении, а также изменением усилия прижатия лент к образцу перед отслаиванием смазочного материала.

Возможные шероховатости слоя легко устраняются кратковременной притиркой (несколько движений) либо прижатием твердых р абочих поверхностей.

Ниже приводится пример применения предлагаемого способа нанесения слоев при исследовании адгезионных характеристик смазок.

Рабочая исследуемая поверхность представляла собой плоский торец цилиндра диаметром 20 мм, обработанный по 13-му классу чистоты.

Между двумя лентами (калька) раскатан слой смазки Литол-24. Ленты нарезаны на

2 куска размером 13)(13 см и один кусок размером 4;(4 см. Определен вес кусков 13)(13 см вместе со смазкой 5647,3 кг, затем ленты отделены друг от друга, на их смазочные поверхности плоскими торцами площадью по

250 см установлены два вспомогательных образца с поверхностью торцов, равноценной рабочей исследуемой поверхности.

Удельное давление на контакте вспомогательных образцов со смазкой равно 20,5 Г/см .

Далее произведено плавное отделение лент от торцов образцов, соединение смазочных поверхностей лент и взвешивание.

Вес лент с оставшейся смазкой равен

5637,4 мГ.

Таким образом, на единице поверхности образцов отслоилось смазки

5647,3 — 5637,4 — 0,0198 мГ/см .

500

Это соответствует расчетной толщине слоя около 0,233 мкм.

10 Аналогично произведено отслаивание на исследуемую рабочую поверхность диаметром

20 мм с оставленной ранее ленты 40;х,40 мм.

При этом удельное давление прижатия и время контакта металла со смазкой были та15 кими же, как при отслаивании на вспомогательные образцы. Ввиду этого и равноценности покрываемых поверхностей толщина слоя на всех поверхностях одинакова.

Таким образом рабочая поверхность покры20 та слоем смазки толщиной 0,233 мкм.

25 Способ нанесения граничных слоей смазочных материалов определенной толщины на твердые поверхности путем отслаивания со смазочной поверхности другого тела, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

30 равномерности покрытия цилиндрических поверхностей, смазочный материал раскатывают между гибкими непроницаемыми лентами, которые нарезают и взвешивают, прижимают смазанной поверхностью к покрываемой по35 верхности образца, отслаивают наносимое вещество с ленты на образец.